JWT 워크샵
JWT에서는 제품이 어떻게 만들어지나요?
실리콘 혼합 워크숍
일반적으로 이것이 우리의 첫 번째 단계입니다.
이 밀링기는 다양한 제품 성능(예: 색상 및 경도)에 따라 여러 종류의 실리콘 재료를 혼합하는 데 사용됩니다. 원하는 모든 색상 구현이 가능하며, 경도는 20~80 Shore A까지 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
고무 가황 성형
성형 작업장에는 18세트의 가황 성형기(200~300톤)가 있습니다.
이 단계는 실리콘 소재를 원하는 제품 형태로 만드는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 고객의 도면에 따라 복잡하고 다양한 형태의 부품을 제작할 수 있으며, 실리콘이나 고무 소재뿐 아니라 플라스틱이나 금속을 실리콘과 결합하여 제작하는 등 어떤 디자인이든 구현 가능합니다.
LSR(액상 실리콘 고무) 성형기
액상 실리콘 성형기는 고정밀 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 제품의 정밀도는 0.05mm 이내로 제어 가능합니다. 실리콘 재료가 배럴에서 금형까지 이동하는 과정은 사람의 개입 없이 이루어지므로 전체 생산 공정이 무공해입니다.
이 기계는 의료, 전자 및 욕실용품 산업에서 사용되는 제품을 생산할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 작업장
사출 성형은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
당사는 자동 공급 시스템과 기계식 팔을 갖춘 사출 성형기 10대를 보유하고 있으며, 재료 공급부터 완제품 배출까지 자동으로 처리할 수 있습니다. 기계 모델은 90톤부터 330톤까지 다양합니다.
자동차 도색 워크숍
스프레이 페인팅 작업장, 클린룸.
분사 처리 후, 제품은 18m 적외선 라인으로 바로 옮겨져 건조 과정을 거치며, 그 후 완제품이 완성됩니다.
레이저 에칭 워크숍
스크린 인쇄는 메쉬를 사용하여 잉크를 기판에 전사하는 인쇄 기술입니다. 단, 스텐실을 사용하여 잉크가 스며들지 않는 부분은 제외됩니다. 블레이드 또는 스퀴지를 스크린 위로 움직여 메쉬의 열린 구멍에 잉크를 채우고, 반대로 움직여 접촉선을 따라 스크린이 기판에 순간적으로 닿도록 합니다.
스크린 인쇄 워크숍
실리콘 고무 키패드는 백라이트 효과를 향상시키기 위해 레이저 에칭 처리가 되는 경우가 많다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 레이저 에칭은 고출력 레이저를 사용하여 키패드 표면의 특정 영역에서 페인트를 선택적으로 녹여 제거하는 공정입니다. 페인트가 제거되면 해당 영역에서 백라이트가 밝게 빛나게 됩니다.
테스트 연구소
제품이 규격에 맞고 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 핵심 요소는 테스트입니다. IQC, IPQC, OQC 과정에서 원자재, 초도품, 중간 공정 제품 및 최종 공정 제품을 테스트합니다.