당사의 플라스틱 사출 성형 공정은 15 일 이내에 맞춤형 프로토 타입과 최종 생산 부품을 생산합니다. 우리는 비용 효율적인 툴링과 가속화 된 제조주기를 제공하는 알루미늄 몰드를 사용합니다.

사출 성형이란?

사출 성형은 대량으로 부품을 생산하기위한 제조 공정입니다. 가장 일반적으로 동일한 부품이 수천 또는 수백만 번 연속으로 생성되는 대량 생산 프로세스에 사용됩니다.

Plastic Injection Workshop

플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?
Protolabs의 열가소성 사출 성형 공정은 가열 또는 냉각 라인이없는 알루미늄 금형을 포함하는 표준 공정으로 사이클 시간이 약간 길어집니다. 성형기에서 충전 압력, 미용 문제 및 부품의 기본 품질을 모니터링 할 수 있습니다.
수지 펠렛은 배럴에 적재되어 최종적으로 용융, 압축 및 금형의 러너 시스템에 주입됩니다. 핫 레진은 게이트를 통해 몰드 캐비티에 들어가 부품이 성형됩니다. 이젝터 핀은 몰드에서 부품이 로딩 빈으로 떨어지는 부분을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 실행이 완료되면 부품 (또는 초기 샘플 실행)은 곧 박스 포장되어 배송됩니다.
일반적인 응용
소량 생산
브릿지 툴링
조종사 달리기
기능성 프로토 타이핑

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일부 플라스틱 사출 부품

사출 성형은 대규모 생산을위한 훌륭한 기술입니다. 소비자 및 / 또는 제품 테스트에 사용되는 최종 프로토 타입에도 유용합니다.


비용 절감 팁


사출 성형 시작


사출 성형을위한 설계


기본


사출 성형 재료


유용한 자료

사출 성형에 사용되는 재료

모든 열가소성 수지를 사출 성형 할 수 있습니다. 일부 열경화성 수지 및 액체 실리콘도 사출 성형 공정과 호환됩니다.

또한 섬유, 고무 입자, 미네랄 또는 난연제로 강화하여 물리적 특성을 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 유리 섬유는 펠릿과 10 %, 15 % 또는 30 %의 비율로 혼합되어 강성이 더 높은 부품을 생성 할 수있다.

폴리 프로필렌 (PP)

가장 일반적인 사출 성형 플라스틱. 뛰어난 내 화학성. 식품 안전 등급 가능. 기계적 적용에는 적합하지 않습니다.

ABS

내 충격성, 저비용 및 저밀도의 일반 열가소성 수지. 용매에 취약합니다.

폴리에틸렌 (PE)

충격 강도 및 내후성이 우수한 경량 열가소성 수지. 실외 용도에 적합합니다.

폴리스티렌 (PS)

가장 저렴한 사출 성형 플라스틱. 식품 안전 등급 가능. 기계적 적용에는 적합하지 않습니다.

폴리 우레탄 (PU)

충격 강도가 높고 기계적 성질 및 경도가 우수한 열가소성 수지. 두꺼운 벽으로 부품을 성형하는 데 적합합니다.

나일론 (PA 6)

우수한 기계적 특성과 높은 내 화학성 및 내마모성을 갖춘 엔지니어링 엔지니어링 습기에 취약합니다.

폴리 카보네이트 (PC)

충격 강도가 가장 높은 플라스틱. 높은 내열성, 내후성 및 인성. 착색되거나 투명 할 수 있습니다.

PC / ABS

두 가지 열가소성 수지를 혼합하여 높은 충격 강도, 우수한 열 안정성 및 높은 강성을 제공합니다. 용매에 취약합니다.

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