LSR 액체 실리콘 고무

LSR은 2 단계 가공이 필요없이 완전 자동화 된 기계에서 사출 성형 할 수있는 2 액형 실리콘 고무 재종입니다. 이들은 일반적으로 백금 경화이며 열과 압력 하에서 가황합니다. 일반적으로 A 성분은 백금 촉매를 포함하고 B 성분은 가교제로 구성됩니다. 대량 생산에 이상적이므로 단가를 낮추는 데 도움이됩니다.

압축률이 낮고 경화주기가 빠르며 안정성이 뛰어나고 극한의 열과 냉기를 견딜 수있는 액체 실리콘 고무는 고품질이 필요한 부품 생산에 이상적입니다. 대부분의 열가소성 엘라스토머와 달리 LSR은 -60oC까지 유연하고 탄성을 유지하며 최대 200oC의 특성을 유지합니다. 이러한 품질, 광범위한 경도 및 색상 외에도 실리콘 엘라스토머는 응용 프로그램의 양이 증가하고 있습니다.

액체 실리콘 고무의 일반적인 응용 분야는 밀봉, 밀봉 멤브레인, 전기 커넥터, 멀티 핀 커넥터, 병 니플, 의료 응용 분야 및 베이킹과 같은 주방 용품과 같이 매끄러운 표면이 필요한 유아용 제품과 같은 고정밀이 필요한 제품입니다. 팬, 주걱 등

배송 양식

A 및 B 구성 요소는 20kg 또는 200kg 컨테이너로 제공됩니다.

    • PE 라이너가있는 20kg 통 (내경 280mm)

    • PE 라이너가있는 200 kg 드럼 (내경 571.5 mm)

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LSR의 장점

JWT는 액체 실리콘 고무 사출 성형을 사용하여 플래시리스 실리콘 부품 및 오버 몰드 어셈블리에 가까운 모든 범위의 정밀성을 만듭니다. 액체 실리콘 고무 성형에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

◆ 대량 생산 : 고급 LSR 재료는 제조업체가 복잡한 액체 실리콘 사출 성형 부품을 비용 효율적으로 대량 생산할 수있는 기회를 제공합니다.

◆ 오염 가능성이 낮음 : LSR 제작 공정은 폐쇄 시스템에서 이루어 지므로 작업자가 재료를 만질 필요가없고 환경에 노출되지 않기 때문에 오염 가능성이 줄어 듭니다.

◆ 높은 수준의 자동화 : 실리콘 고무 고무 공정은 노동 집약적이지만 LSR은 사출 장비, 툴링 및 배출 장비의 자동화를 허용합니다. 따라서 시스템을 모니터링하고 재료 드럼을 교체하는 데 드는 인건비가 최소화됩니다.

◆ 빠른 사이클 시간 : LSR 구성 요소의 사이클 시간은 다음 요소에 따라 다릅니다.

      • 플래시 및 폐기물 제거 : 액체 실리콘 고무는 플래시리스 작동 금형을 만들 수 있기 때문에 플래시에서 스크랩을 생성하지 않습니다.

      • 금형 온도와 가능한 인서트.

      • 재료가 금형에 도달했을 때의 온도.

      • 구성 요소의 형상.

      • 일반적인 가황 특성.

      • 경화 물질의 화학.

Silastic LSR은 주입 배럴과 콜드 러너를 40-80 ° C로 예열함으로써보다 빠른 경화를 가능하게합니다.

     ◆ 안전성 향상 : 자동화 옵션으로 작업자가 성형 영역에 들어갈 필요가 없습니다. 컨베이어 벨트, 슈트 또는 로봇이 장착 된 사출 성형기에서 부품이 제거되어 화상이나 기타 안전 문제가 발생할 가능성이 줄어 듭니다.

액체 실리콘 고무 사출 성형은 고객에게 다양한 응용 분야에 적합한 일관되고 효율적이며 비용 효율적인 가공 방법을 제공합니다.

응용 산업

◆ 의료 / 의료 

◆ 자동차

◆ 소비재

◆ 특수 응용

우리는 자동차, 의료, 생명 과학, 산업 및 소비자 시장에서 고객을 위해 맞춤형 설계 및 제조 된 고품질 LSR 부품 및 LSR 2- 샷 부품을 생산합니다. 견적을 요청하거나 LSR에 대한 정보 안내서를 다운로드하십시오.

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