예, 파란색 로트 라벨이 각 상자에 부착되어 있습니다. 이 로트 번호는 자재를 원료 공급업체까지 추적합니다.
예, 우리의 목표는 품질 비용을 2% 미만으로 만드는 것입니다.
최소 3년.
예, 게이지는 교정 일정에 따라 매년 및 반기별로 교정되며 NIST로 추적 가능합니다.
예.
공급업체는 성과에 따라 분기별로 평가됩니다. 이 정보는 공급업체의 성과를 개선하고 품질 요구사항을 충족하는 공급업체를 인식하는 데 사용됩니다.
Timco Rubber는 최고 수준의 품질, 고객 서비스 및 정시 납품을 경쟁력 있는 가격으로 보장하면서 가장 까다로운 고무 적용 사양을 충족하는 데 중점을 둡니다.
예, 모든 지속적인 개선 프로젝트에 대한 서면 절차와 양식이 있습니다. 우리는 조직 전체에 지속적인 개선 철학을 적용합니다. 모든 사람이 제품, 프로세스, 시스템, 생산성 및 작업 환경을 개선하기 위한 아이디어를 제시하도록 권장됩니다. 기술에는 관리도, 제약 조건 이론, 백만 분율 분석, FMEA, 가치 분석 등이 포함됩니다.
반기 품질 회의는 월간 직원 회의, 분기별 영업 회의, 전략 비즈니스 회의 및 주간 생산 회의와 함께 진행됩니다. 월간 내부 감사는 품질 시스템의 효율성을 검토하는 데 사용하는 또 다른 방법입니다. 모든 부적합 사항은 시정 조치를 통해 즉시 해결됩니다.
예, 직원은 분기별로 검토되고 교육 효과는 그때 검토됩니다. 교육 기록을 전자적으로 유지합니다. 교차 교육은 필요에 따라 실시되며 정규직 직원은 연간 최소 20시간의 교육을 이수해야 합니다.
예, 당사는 부품을 보관 구역에 배치하고 절차에 따라 빨간색 태그를 지정합니다.
예, 품질 관리자가 시정 조치를 시작합니다. 공급업체가 근본 원인에 대한 책임이 있는 경우 절차에 따라 공급업체에 시정 조치가 내려집니다.
예, 당사 절차에 따라. 예방 조치를 결정하는 데 사용되는 일부 출처에는 통계 데이터 분석, 시정 조치, 부적합 보고서 및 고객 설문 조사가 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.