실리콘 고무 성형은 다양한 실리콘 고무 제품을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다.
다음은 실리콘 고무 성형에 대한 일반적인 공정 흐름입니다. 금형 만들기: 첫 번째 단계는 원하는 최종 제품의 네거티브 복제품인 금형을 만드는 것입니다. 금형은 금속, 플라스틱, 실리콘 고무 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 금형 설계에는 최종 제품에 필요한 모든 세부 사항과 기능이 포함되어야 합니다.
실리콘 재료 준비: 실리콘 고무는 기본 화합물과 경화제로 구성된 2성분 재료입니다. 이러한 구성 요소는 특정 비율로 혼합되어 균일한 혼합물을 만듭니다.
이형제 도포 : 실리콘 고무가 금형에 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형 표면에 이형제를 도포합니다. 이는 스프레이, 액체 또는 페이스트일 수 있으며, 이는 금형과 실리콘 재료 사이에 얇은 장벽을 형성합니다.
실리콘 붓기 또는 주입: 혼합된 실리콘 재료를 금형 캐비티에 붓거나 주입합니다. 그런 다음 금형을 닫거나 고정하여 성형 공정 중에 누출이 발생하지 않도록 합니다.
경화: 실리콘 고무는 경화된 재료입니다. 즉, 화학 반응을 거쳐 액체 또는 점성 상태에서 고체 상태로 변합니다. 사용되는 특정 유형의 실리콘에 따라 열을 가하거나 가황 오븐을 사용하거나 실온에서 경화시키면 경화 과정이 가속화될 수 있습니다. 제품 탈형: 실리콘이 완전히 경화되고 굳어진 후에는 금형을 열거나 분리하여 성형된 제품을 제거할 수 있습니다. 이형제는 탈형을 용이하게 하고 최종 제품의 손상을 방지합니다.
후처리: 실리콘 고무 제품을 탈형한 후 여분의 재료, 플래시 또는 결함을 다듬거나 제거할 수 있습니다. 제품의 특정 요구 사항에 따라 일부 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 이것이 실리콘 고무 성형 공정의 일반적인 개요라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
제품의 복잡성에 따라 특정 변형이나 추가 단계가 포함될 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 1일