실리콘 제품의 생산 및 가공에는 다양한 문제가 있습니다. 나쁜 요인 외에도 실리콘 제품의 고착은 주로 생산 효율성과 품질에 영향을 미치는 주요 문제입니다. 고착이 발생하는 기본적인 이유와 해결방안에 대해 설명드렸습니다. 방법, 그렇다면 더 깊은 처리 방법에는 어떤 방법이 필요합니까?

기술 수준에서는 주로 배치용 실리콘 제품 제조업체의 금형 및 기계를 개선하고 탈형 효과를 향상시키려고 노력합니다. 서로 다른 원료 실리콘 제조업체는 준비 방법이 다르고 제품의 성능 매개변수가 다르기 때문에 화학 이형제를 사용하면 확실히 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 그러면 이형제를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

 

일반적인 외부 이형제

이 방법은 주로 실리콘 제품의 맞춤화 공정에 사용되며, 금형이 풀린 후 액체 스프레이 형태로 금형 표면에 분사되어 금형 표면에 윤활성이 있어 제품이 자연스럽게 좋은 효과를 얻습니다. 처리 중. 주로 서로 약해질 수 있는 두 물체의 표면 인터페이스 층에 사용되며 제품과 금형에 일정한 격리 층이 있어 분리가 쉽습니다! 주요 가공 방법은 외부이며 생산 및 가공은 제품에 영향을 미치지 않습니다!

 

내부 탈형

내부 이형제는 외부 이형제와 동일한 기능을 가지나, 실리콘 고무 제품 컴파운드에 첨가하는 보조제라는 점에서 차이점이 있습니다. 제품은 금형 캐비티와의 접착력을 감소시키며, 이러한 작업 방법은 후공정에서 제품에 불필요한 영향을 미칠 수 있습니다. 내부 탈형 및 고점도 실리콘 오일로 인해 장기간 가열된 환경에서는 백화가 발생할 수 있습니다. 제품은 유분과 냄새가 빠지기 쉽지만, 주로 어떻게 관리하느냐에 따라 다릅니다. 비율에 따라 첨가되기 때문에 일반적으로 3%를 초과할 수 없으므로 합리적인 첨가는 생산효율에 효과적이며, 무리한 첨가는 부정적인 영향을 미치게 됩니다.