실리콘 제품의 생산 및 가공 과정에는 다양한 문제가 있습니다. 그중에서도 특히 제품 접착 현상은 생산 효율과 품질에 가장 큰 영향을 미치는 핵심적인 문제입니다. 지금까지 접착 현상의 기본적인 원인과 해결 방법을 설명했으니, 이제 더 심층적인 가공 방법을 살펴보겠습니다.

기술적인 측면에서 보면, 주로 실리콘 제품 제조업체의 금형 및 기계를 개선하여 탈형 효과를 향상시키는 데 중점을 둡니다. 원료 실리콘 제조업체마다 제조 방법이 다르고 제품의 성능 매개변수도 다르기 때문에 화학적 이형제를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 그렇다면 이형제를 올바르게 사용하는 방법은 무엇일까요?

 

일반적인 외부 이형제

이 방법은 주로 실리콘 제품의 맞춤 제작 공정에 사용됩니다. 금형에서 제품을 분리한 후, 금형 표면에 액체 스프레이 형태로 도포하여 윤활성을 부여함으로써 제품이 가공 과정에서 자연스럽게 좋은 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 특히, 두 물체의 표면 접합면에서 접착력을 약화시켜 제품과 금형 사이에 일정한 절연층을 형성함으로써 분리가 용이하도록 하는 데 효과적입니다. 주요 처리 방식은 외부 도포이며, 생산 및 가공 과정에 제품에 어떠한 영향도 미치지 않습니다.

 

내부 탈형

내부 이형제는 외부 이형제와 기능은 같지만, 실리콘 고무 제품 배합물에 첨가되는 보조제라는 점이 다릅니다. 이 제품은 금형 캐비티에 대한 접착력을 감소시키지만, 이러한 조작 방식은 후처리 과정에서 제품에 불필요한 영향을 미칠 수 있습니다. 내부 탈형 및 고점도 실리콘 오일로 인해 장기간 고온 환경에 노출될 경우 백화 현상이 발생할 수 있습니다. 제품은 오일과 냄새가 쉽게 손실되지만, 이는 주로 관리 방법에 따라 달라집니다. 첨가량은 백분율로 계산되며, 일반적으로 3%를 초과하지 않아야 합니다. 따라서 적절한 첨가량은 생산 효율 향상에 효과적이지만, 과도할 경우 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.