개스킷 및 씰 응용 분야를 위한 TOP 5 엘라스토머
엘라스토머란 무엇입니까?이 용어는 고무의 기본 특성 중 하나인 "탄성"에서 파생됩니다."고무" 및 "엘라스토머"라는 단어는 일반적으로 "탄성"이라고 하는 점탄성을 갖는 폴리머를 지칭하기 위해 상호 교환적으로 사용됩니다.엘라스토머의 고유한 특성에는 유연성, 높은 신장률, 탄력성과 댐핑의 조합이 포함됩니다(댐핑은 휘어질 때 기계적 에너지를 열로 변환시키는 고무의 특성입니다).이 고유한 특성 세트는 엘라스토머를 개스킷, 씰, 절연체 등에 이상적인 소재로 만듭니다.
수년에 걸쳐 엘라스토머 생산은 나무 라텍스에서 생산되는 천연 고무에서 고도로 공학적 고무 컴파운딩 변형으로 이동했습니다.이러한 변형을 만들 때 충전제 또는 가소제와 같은 첨가제를 사용하거나 공중합체 구조 내에서 다양한 함량 비율을 사용하여 특정 특성을 얻을 수 있습니다.엘라스토머 생산의 발전은 시장 내에서 엔지니어링, 제조 및 제공될 수 있는 무수한 엘라스토머 가능성을 창출합니다.
올바른 재료를 선택하려면 먼저 개스킷 및 씰 응용 분야에서 엘라스토머 성능에 대한 일반적인 기준을 검토해야 합니다.효과적인 재료를 선택할 때 엔지니어는 종종 다양한 요소를 고려해야 합니다.작동 온도 범위, 환경 조건, 화학적 접촉, 기계적 또는 물리적 요구 사항과 같은 서비스 조건은 모두 신중하게 고려해야 합니다.응용 분야에 따라 이러한 서비스 조건은 엘라스토머 개스킷 또는 씰의 성능 및 예상 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 개념을 염두에 두고 개스킷 및 씰 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 5가지 엘라스토머를 살펴보겠습니다.
1)Buna-N/니트릴/NBR
모든 동의어인 아크릴로니트릴(ACN)과 부타디엔의 이 합성 고무 공중합체 또는 니트릴 부타디엔 고무(NBR)는 휘발유, 오일 및/또는 그리스가 있을 때 자주 지정되는 인기 있는 선택입니다.
주요 속성:
~ -54°C ~ 121°C(-65° ~ 250°F)의 최대 온도 범위.
오일, 솔벤트 및 연료에 대한 저항성이 매우 우수합니다.
좋은 내마모성, 냉간 흐름, 인열 저항.
질소 또는 헬륨을 사용하는 용도에 적합합니다.
UV, 오존, 풍화에 약함.
케톤 및 염소화 탄화수소에 대한 내성이 약합니다.
가장 자주 사용:
항공우주 및 자동차 연료 처리 응용 분야
상대적 비용:
낮음에서 보통
2)EPDM
EPDM의 구성은 에틸렌과 프로필렌의 공중합으로 시작됩니다.재료가 황으로 가황될 수 있도록 세 번째 모노머인 디엔이 추가됩니다.생성된 화합물은 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM)로 알려져 있습니다.
주요 속성:
~ -59°C ~ 149°C(-75° ~ 300°F)의 최대 온도 범위.
내열성, 내오존성, 내후성이 우수합니다.
극성 물질 및 증기에 대한 우수한 내성.
우수한 전기 절연 특성.
케톤, 일반 희석 산 및 알칼리에 대한 우수한 내성.
오일, 휘발유 및 등유에 대한 내성이 약합니다.
지방족 탄화수소, 할로겐화 용제 및 농축 산에 대한 내성이 약합니다.
가장 자주 사용되는 곳:
냉장/냉장실 환경
자동차 냉각 시스템 및 내후성 애플리케이션
상대적 비용:
낮음 – 보통
3) 네오프렌
합성 고무의 네오프렌 계열은 클로로프렌의 중합에 의해 생산되며 폴리클로로프렌 또는 클로로프렌(CR)이라고도 합니다.
주요 속성:
~ -57°C ~ 138°C(-70° ~ 280°F)의 최대 온도 범위.
내충격성, 내마모성, 난연성이 우수합니다.
우수한 내인열성 및 압축 세트.
우수한 내수성.
오존, UV, 풍화뿐만 아니라 오일, 그리스 및 순한 솔벤트에 대한 적당한 노출에 대한 우수한 내성.
강산, 용제, 에스테르 및 케톤에 대한 내성이 약합니다.
염소화, 방향족 및 니트로-탄화수소에 대한 내성이 약합니다.
가장 자주 사용되는 곳:
수생 환경 응용
전자
상대적 비용:
낮은
4) 실리콘
실리콘 고무는 (VMQ)로 지정된 고분자 비닐 메틸 폴리실록산으로 까다로운 열 환경에서 매우 잘 작동합니다.순도 때문에 실리콘 고무는 위생 분야에 특히 적합합니다.
주요 속성:
~ -100°C ~ 250°C(-148° ~ 482°F)의 최대 온도 범위.
우수한 고온 저항.
뛰어난 UV, 오존 및 내후성.
나열된 재료 중 최고의 저온 유연성을 나타냅니다.
매우 우수한 유전 특성.
열악한 인장 강도 및 인열 저항.
용제, 오일 및 농축산에 대한 내성이 약합니다.
증기에 대한 내성이 약합니다.
가장 자주 사용되는 곳:
식음료 애플리케이션
제약 환경 응용 분야(증기 멸균 제외)
상대적 비용:
보통 – 높음
5) 플루오로엘라스토머/바이톤®
Viton® 플루오로엘라스토머는 FKM이라는 명칭으로 분류됩니다.이 종류의 엘라스토머는 헥사플루오로프로필렌(HFP)과 비닐리덴 플루오라이드(VDF 또는 VF2)의 공중합체로 구성된 제품군입니다.
테트라플루오로에틸렌(TFE), 비닐리덴 플루오라이드(VDF) 및 헥사플루오로프로필렌(HFP)의 터폴리머와 퍼플루오로메틸비닐에테르(PMVE) 함유 특산품은 고급 등급에서 관찰됩니다.
FKM은 고온 및 내화학성이 필요할 때 선택하는 솔루션으로 알려져 있습니다.
주요 속성:
~ -30°C ~ 315°C(-20° ~ 600°F)의 최대 온도 범위.
최고의 고온 저항.
뛰어난 UV, 오존 및 내후성.
케톤, 저분자량 에스테르에 대한 내성이 약합니다.
알코올 및 니트로 함유 화합물에 대한 낮은 내성
저온에 대한 내성이 약합니다.
가장 자주 사용되는 곳:
수중/스쿠버 씰링 응용 분야
바이오디젤 농도가 높은 자동차 연료 응용 분야
연료, 윤활유 및 유압 시스템을 지원하는 항공우주 씰 응용 분야
상대적 비용:
높은
게시 시간: 2020년 4월 15일