버튼은 전자 제품의 필수 부속품 중 하나이며, 초기에는80's전자 부품에 적용되어 왔다.실리콘 버튼이 소자는 제어 회로를 연결하거나 차단하는 데 사용되며, 제어 전류가 매우 작아 저전류 효과를 구현할 수 있고, 전류가 흐르는 많은 전자 원격 제어 및 전기 장비의 스위치에 적용됩니다.

 

초창기 단추의 재질은 주로 플라스틱, ABS, PBT, POM 등의 소재로 제작되었습니다. 산업 기술의 발전과 고도화에 따라,실리콘 고무제품이 점차 군용에서 민간용으로 전환되면서 버튼 제품도 소비자들에게 점차 받아들여지게 되었습니다. 전자 산업에서 없어서는 안 될 필수 부품 중 하나로, 계산기, 전화기, 전자 장난감 및 학습 기기의 실리콘 키, 전자 디지털 키 등에 널리 사용되고 있습니다.

 

1990년대 초 산업 기술의 발전과 제조업체들의 등장으로 실리콘 버튼 제조 공정에 대한 연구가 활발해지면서, 초기에는 전도성 검정색 입자를 사용하다가 점차 전도성 잉크를 스프레이 코팅하는 방식으로, 초기에는 단색 인쇄 방식에서 점차 오일 충전 공정으로, 그리고 단색에서 다색 2차 성형 공정으로 발전하는 등 금형 기술의 발달로 실리콘 제품 산업이 점차 성장하게 되었습니다. 그 결과, 실리콘 버튼에 대한 수요가 점점 더 증가하게 되었습니다.실리콘 고무 버튼가공 공장에서 소규모 작업장으로, 소규모에서 점차 성장하여 정식 통합 성형업체로 발전합니다.

 

실리콘 버튼은 현재까지 여러 장점을 누릴 수 있었는데, 주된 장점은 소재 시장이 매우 활발하고, 제조 기술이 점차 간소화되었으며, 시장 가격 또한 점차 투명해지고 있다는 점입니다. 실리콘 버튼 소재는 고온 및 저온에 대한 내성이 뛰어나 어떤 소재에도 쉽게 손상되지 않고, 발화성도 없어 불이 붙지 않습니다. 또한 무독성, 무취이며, 소재가 비교적 부드럽습니다. 친환경적인 소재라는 점이 가장 큰 특징이므로 일상생활에서 널리 사용되고 있습니다.

 

소재뿐만 아니라 실리콘 버튼의 수명 또한 탁월합니다. 정상적인 사용 수명은 최대 3백만 회에 달하며, 하중은 약 40~500g, 접촉 저항은 150옴 미만입니다. 실리콘 소재의 탄성 횟수는 180만 회 이상이며, 물론 업계 표준에 따라 데이터 테스트를 거쳐 실리콘 버튼을 선택해야 합니다. 실리콘 소재의 인장 시험 결과와 잉크 저항은 일정한 상관관계를 가지며, 기본적인 기능은 대부분의 전자 제품을 수명 종료까지 정상적으로 사용하는 데 충분히 부합합니다.