적절하게 결합되면 씰 또는 프로파일의 가장 강한 부분이 됩니다.
부품을 다이 커팅할 때 재료가 압축되어 움직이지 않습니다. 그런 다음 블레이드가 재료를 관통한 다음 압축이 해제됩니다. 안쪽 곡선은 절단 모서리의 각 면에 있습니다. 오목부는 두꺼운 부분에서 더 분명해집니다. 이것이 문제라면 더 비싼 워터젯 방법을 사용하여 부품을 절단할 수 있습니다.
고무 와셔를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 많은 것은 고객의 평탄도 요구 사항 및 수량에 따라 다릅니다. 정말 평평한 양면 부품이 필요한 경우 선반 절단이 적합합니다. 수량과 두께에 따라 재료 시트에서 부품을 다이 커팅할 수도 있습니다. 허용 오차가 덜 엄격하면 고속 절단기 시스템을 사용하여 부품을 "절단"할 수 있습니다. Throp 절단은 일반적으로 대용량 부품에 사용됩니다. 더 두꺼운 요구 사항이 있는 경우 원형 수냉식 톱을 사용할 수도 있습니다.
"도넛 구멍" 문제를 없애기 위해 중간 컷에 구멍이 있는 직사각형 개스킷을 사용하여 "그림 프레임"의 45도 끝 부분을 거의 절단할 수 있도록 한 다음 조립할 수 있습니다. 직사각형 모양. 부품 중간에 있는 스크랩 재료가 제거되고 비용 절감이 고객에게 전달될 수 있습니다.
부품에 더 높거나 낮은 온도 요구 사항이 필요한 경우 이 용어가 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 예를 들어 지속적인 사용의 경우 450°F를 충족하는 표준 실리콘이지만 간헐적인 사용의 경우 500°F에 도달할 수 있습니다. 어떤 경우든 애플리케이션에 대해 이야기할 때 온도 요구 사항을 선언해야 합니다.
예.
탈크를 가볍게 뿌립니다.
식기 세척액과 물을 50:50으로 혼합하여 사용하십시오. 비눗물이 마르면 무해한 비누 코팅만 남을 수 있습니다. 고무가 부풀어 오를 수 있으므로 오일이나 탄화수소를 사용하지 마십시오.
키스 컷 부품은 적어도 한 면에 감압 접착제가 있는 다이 컷 부품 시트입니다. 고무 소재가 절단되어 접착제가 부착되어 있습니다. 그것이 붙어있는 배경지는 잘리지 않습니다. 그런 다음 접착제가 있는 다이 컷 부분을 백커에서 들어 올려 사용합니다.
RMA(Rubber Manufacturers Association)는 미국에서 완성된 엘라스토머 제품 산업을 대표하는 전국 무역 협회입니다. 협회의 회원은 부품의 맞춤 및 마감 공차에 관한 표준으로 인정받고 있습니다.
맨드릴 성형 부품은 다단계 프로세스입니다. 일반적으로 완성된 고무 부품의 ID와 동일한 OD를 갖는 강철 막대를 원하는 부품의 형상으로 구부립니다. 스틸 맨드릴의 외경과 유사한 ID를 가진 미경화 고무를 압출하여 끝부분보다 다소 긴 길이로 절단합니다. 경화되지 않은 고무 호스를 강철 맨드릴 위에 놓고 오토클레이브에서 경화합니다(경화 시간). 그런 다음 부품을 맨드릴에서 제거하고 이형제에서 세척한 다음 길이에 맞게 다듬습니다.