다음은 당사 제조 시설에서 정기적으로 처리되는 플라스틱 재료의 선택입니다. 속성 데이터에 대한 간략한 설명과 액세스를 위해 아래에서 재료 이름을 선택하십시오.

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1) ABS

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 폴리부타디엔이 있는 상태에서 스티렌과 아크릴로니트릴을 중합하여 만든 공중합체입니다. 스티렌은 플라스틱에 반짝이는 불침투성 표면을 제공합니다. 고무 같은 물질인 부타디엔은 저온에서도 탄력을 제공합니다. 내충격성, 인성 및 내열성을 향상시키기 위해 다양한 변형이 가능합니다. ABS는 배관, 악기, 골프 클럽 헤드, 자동차 차체 부품, 휠 커버, 인클로저, 보호 헤드기어 및 레고 브릭을 포함한 장난감과 같은 가볍고 단단한 성형 제품을 만드는 데 사용됩니다.

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2)아세탈(Delrin®, Celcon®)

아세탈은 포름알데히드의 중합에 의해 제조되는 열가소성 중합체입니다. 이 소재로 만들어진 시트와 로드는 높은 인장 강도, 내크리프성 및 인성을 가지고 있습니다. 아세탈은 고강성, 저마찰, 우수한 치수안정성을 요구하는 정밀부품에 사용됩니다. 아세탈은 높은 내마모성, 높은 내열성, 우수한 전기 및 유전 특성 및 낮은 흡수성을 가지고 있습니다. 많은 등급은 또한 UV 저항력이 있습니다.

등급: Delrin®, Celcon®

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3)CPVC
CPVC는 PVC 수지를 염소화하여 만든 것으로 주로 배관용으로 사용됩니다. CPVC는 낮은 전도성과 실온에서 우수한 내식성을 포함하여 PVC와 많은 특성을 공유합니다. 구조에 여분의 염소가 있어 PVC보다 내식성이 우수합니다. PVC는 140°F(60°C) 이상의 온도에서 연화되기 시작하지만 CPVC는 180°F(82°C)의 온도에서 유용합니다. PVC와 마찬가지로 CPVC는 난연성입니다. CPVC는 작업이 용이하며 온수관, 염소관, 황산관, 고압전선 외피 등에 사용이 가능합니다.

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4)ECTFE (Halar®)

에틸렌과 클로로트리플루오로에틸렌의 공중합체인 ECTFE(Halar®)는 부분적으로 불소화된 반결정성 용융 가공 중합체입니다. ECTFE(Halar®)는 고유한 특성 조합 덕분에 보호 및 부식 방지 응용 분야에서 코팅 재료로 사용하기에 특히 적합합니다. 넓은 온도 범위에서 높은 충격 강도, 내화학성 및 내식성, 높은 저항률 및 낮은 유전 상수를 제공합니다. 또한 우수한 극저온 특성을 가지고 있습니다.

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5)ETFE(테프젤®)

불소계 플라스틱인 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE)은 넓은 온도 범위에서 높은 내식성과 강도를 갖도록 설계되었습니다. ETFE는 폴리머이며 소스 기반 이름은 poly(ethene-co-tetrafluoroethene)입니다. ETFE는 비교적 높은 용융 온도, 우수한 화학적, 전기적 및 고에너지 복사 저항 특성을 가지고 있습니다. ETFE(Tefzel®) 수지는 우수한 기계적 인성과 PTFE(Teflon®) 불소수지 수지에 근접하는 뛰어난 화학적 불활성을 결합합니다.

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6) 참여

인게이지 폴리올레핀은 엘라스토머 소재로 단단하고 탄력적이며 동시에 유연합니다. 내충격성, 저밀도, 경량, 저수축성, 용융강도 및 가공성이 우수한 소재입니다.

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7)FEP

FEP는 불소 중합체 PTFE 및 PFA와 조성이 매우 유사합니다. FEP와 PFA는 모두 PTFE의 낮은 마찰 및 비 반응성이라는 유용한 특성을 공유하지만 더 쉽게 성형할 수 있습니다. FEP는 PTFE보다 부드럽고 500°F(260°C)에서 녹습니다. 그것은 매우 투명하고 햇빛에 강합니다. 내부식성 측면에서 FEP는 순수한 탄소-불소 구조이고 완전히 불소화되어 있기 때문에 부식제에 대한 PTFE 자체의 내성과 일치할 수 있는 다른 쉽게 구할 수 있는 유일한 불소 중합체입니다. FEP의 주목할만한 특성은 세제 노출과 관련된 일부 코팅 응용 분야에서 PTFE보다 훨씬 우수하다는 것입니다.

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8)G10/FR4

G10/FR4는 유리 섬유 기판과 결합된 전기 등급의 유전체 유리 섬유 라미네이트 에폭시 수지 시스템입니다. G10/FR4는 건조하고 습한 조건 모두에서 우수한 내화학성, 화염 등급 및 전기적 특성을 제공합니다. 또한 최대 130°C(266°F)의 온도에서 높은 굴곡, 충격, 기계적 및 결합 강도가 특징입니다. G10/FR4는 구조, 전자 및 전기 애플리케이션과 PC 기판에 적합합니다.  

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9)LCP

액정 폴리머는 고융점 열가소성 소재입니다. LCP는 수분 흡수를 제한하는 자연적인 소수성을 나타냅니다. LCP의 또 다른 자연적 특성은 물리적 특성의 저하 없이 상당한 양의 방사선을 견딜 수 있다는 것입니다. 칩 패키징 및 전자 부품 측면에서 LCP 재료는 낮은 열팽창 계수(CTE) 값을 나타냅니다. 고온 및 전기 저항으로 인해 주요 용도는 전기 및 전자 하우징입니다.

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10)나일론

나일론 6/6은 성형과 압출이 모두 가능한 범용 나일론입니다. 나일론 6/6은 기계적 특성과 내마모성이 우수합니다. 캐스트 나일론 6보다 융점이 훨씬 높고 간헐 사용 온도가 높습니다. 염색이 쉽습니다. 일단 염색되면 우수한 견뢰도를 나타내며 햇빛과 오존에 의한 퇴색 및 아산화질소로 인한 황변에 덜 민감합니다. 저비용, 높은 기계적 강도, 견고하고 안정적인 재료가 필요한 경우에 자주 사용됩니다. 가장 인기있는 플라스틱 중 하나입니다. 나일론 6은 유럽에서 훨씬 더 인기가 있는 반면 나일론 6/6은 미국에서 매우 인기가 있습니다. 나일론은 성형할 때 점도가 현저하게 떨어지기 때문에 매우 얇은 부분에서도 신속하게 성형할 수 있습니다. 나일론은 습기와 물기가 있는 환경을 잘 견디지 못합니다.
나일론 4/6은 주로 강성, 내크리프성, 지속적인 열 안정성 및 피로 강도가 요구되는 고온 범위에서 사용됩니다. 따라서 나일론 46은 플랜트 엔지니어링, 전기 산업 및 후드 아래 자동차 응용 분야의 고품질 응용 분야에 적합합니다. 그것은 나일론 6/6보다 비싸지 만 나일론 6/6보다 물에 훨씬 잘 견디는 훨씬 우수한 소재이기도합니다.

재종: - 4/6 30% 유리 충전, 열 안정화 4/6 30% 유리 충전, 난연성, 열 안정화 - 6/6 Natural - 6/6 Black - 6/6 Super Tough

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11)PAI(Torlon®) 

PAI(폴리아미드-이미드)(Torlon®)는 최대 275°C(525°F)의 플라스틱 중 가장 높은 강도와 ​​강성을 가진 고강도 플라스틱입니다. 내마모성, 크리프, 강산 및 대부분의 유기 화학 물질을 포함한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 가혹한 서비스 환경에 이상적입니다. Torlon은 일반적으로 항공기 하드웨어 및 패스너, 기계 및 구조 부품, 변속기 및 파워트레인 부품, 코팅, 복합 재료 및 첨가제를 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형이 가능하지만 대부분의 열경화성 플라스틱과 마찬가지로 오븐에서 후경화해야 합니다. 상대적으로 복잡한 처리로 인해 이 재료는 특히 스톡 모양이 비싸게 됩니다.

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12)파라(IXEF®)

PARA(IXEF®)는 강도와 미학의 독특한 조합을 제공하여 전반적인 강도와 매끄럽고 아름다운 표면이 모두 필요한 복잡한 부품에 이상적입니다. PARA(IXEF®) 컴파운드는 일반적으로 유리 섬유 강화재를 50-60% 함유하여 놀라운 강도와 강성을 제공합니다. 독특한 점은 유리 함량이 높은 경우에도 매끄럽고 수지가 풍부한 표면이 고광택 무유리 마감을 제공하여 페인팅, 금속화 또는 자연 반사 쉘 생성에 이상적입니다. 또한 PARA(IXEF®)는 유동성이 매우 높은 수지이므로 60%의 높은 유리 부하에서도 0.5mm의 얇은 벽을 쉽게 채울 수 있습니다..

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13)PBT

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 전기 및 전자 산업에서 절연체로 사용되는 열가소성 엔지니어링 폴리머입니다. 열가소성(반)결정성 폴리머이며 폴리에스터의 일종입니다. PBT는 용제에 내성이 있고 성형 중 수축이 매우 적으며 기계적으로 강하고 내열성이 최대 302°F(150°C)(또는 유리 섬유 보강재의 경우 392°F(200°C))이며 다음으로 처리할 수 있습니다. 불에 타지 않게 하기 위한 난연제.

PBT는 다른 열가소성 폴리에스터와 밀접한 관련이 있습니다. PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)에 비해 PBT는 강도와 강성이 약간 낮고 내충격성이 약간 우수하며 유리 전이 온도가 약간 낮습니다. PBT와 PET는 60°C(140°F) 이상의 뜨거운 물에 민감합니다. PBT와 PET는 야외에서 사용하는 경우 자외선 차단이 필요합니다.

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14)PCTFE(KEL-F®)

이전에 원래 상표명인 KEL-F®로 불렸던 PCTFE는 다른 플루오로폴리머보다 인장 강도가 더 높고 하중이 가해질 때 변형이 적습니다. 다른 불소수지보다 유리전이온도가 낮습니다. 대부분 또는 모든 다른 플루오로폴리머와 마찬가지로 인화성입니다. PCTFE는 -200°F(-129®C) 이상까지 유연성을 유지하므로 극저온에서 빛을 발합니다. 가시광선을 흡수하지 않지만 방사선 노출로 인해 분해되기 쉽습니다. PCTFE는 산화에 강하고 상대적으로 녹는점이 낮습니다. 다른 플루오로폴리머와 마찬가지로 수분 흡수율이 0이고 내화학성이 우수한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

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15) 엿보다

PEEK는 최대 연속 사용 온도가 480°F(250°C)인 불소 중합체에 대한 고강도 대안입니다. PEEK는 우수한 기계적 및 열적 특성, 화학적 불활성, 고온에서의 크리프 저항성, 매우 낮은 가연성, 가수분해 저항성 및 방사선 저항성을 나타냅니다. 이러한 특성으로 인해 PEEK는 항공기, 자동차, 반도체 및 화학 처리 산업에서 선호되는 제품입니다. PEEK는 밸브 시트, 펌프 기어 및 압축기 밸브 플레이트와 같은 마모 및 부하 베어링 응용 분야에 사용됩니다.  

등급: 비충전, 30% 짧은 유리 충전

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16)PEI(울템®)

PEI(Ultem®)는 매우 높은 강도와 ​​강성을 지닌 반투명 고온 플라스틱 소재입니다. PEI는 뜨거운 물과 증기에 내성이 있으며 증기 오토클레이브에서 반복되는 주기를 견딜 수 있습니다. PEI는 뛰어난 전기적 특성과 상업적으로 이용 가능한 열가소성 재료 중 가장 높은 절연 강도 중 하나입니다. 우수한 강도, 강성 또는 내열성이 요구되는 경우 폴리설폰 대신에 자주 사용됩니다. PEI는 강화된 강도와 강성을 가진 유리 충전 등급으로 제공됩니다. 그것은 트럭과 자동차의 후드 아래에서 많은 용도를 찾는 또 다른 플라스틱입니다. Ultem 1000®에는 유리가 없고 Ultem 2300®은 30%의 짧은 유리 섬유로 채워져 있습니다.

등급: Ultem 2300 및 1000 검정색 및 내츄럴

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17)PET-P(Ertalyte®)

Ertalyte®는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET-P)를 기반으로 하는 강화되지 않은 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. Quadrant에서 만든 독점 수지 등급으로 제조됩니다. Quadrant만이 Ertalyte®를 제공할 수 있습니다. 우수한 내마모성, 낮은 마찰 계수, 높은 강도 및 중간 산성 용액에 대한 내성과 함께 최고의 치수 안정성을 갖는 것이 특징입니다. Ertalyte®의 특성은 높은 하중과 마모 조건을 견딜 수 있는 정밀 기계 부품의 제조에 특히 적합합니다. Ertalyte®의 연속 사용 온도는 100°C(210°F)이고 융점은 아세탈보다 거의 150°F(66°C) 높습니다. 나일론이나 아세탈보다 최대 85°C(180°F)까지 원래의 강도를 훨씬 더 많이 유지합니다.

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18)PFA

퍼플루오로알콕시 알칸 또는 PFA는 플루오로중합체입니다. 이들은 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로에테르의 공중합체입니다. 특성 면에서 이러한 중합체는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 유사합니다. 가장 큰 차이점은 알콕시 치환기가 폴리머를 용융 처리할 수 있다는 것입니다. 분자 수준에서 PFA는 다른 불소 중합체보다 사슬 길이가 더 짧고 사슬 얽힘이 더 높습니다. 그것은 또한 가지에 산소 원자를 포함합니다. 결과적으로 더 반투명하고 PTFE에 가깝거나 초과하는 향상된 흐름, 크리프 저항 및 열 안정성을 갖는 재료가 생성됩니다. 

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19)폴리카보네이트(PC)

비정질 폴리카보네이트 폴리머는 강성, 경도 및 인성의 독특한 조합을 제공합니다. 우수한 내후성, 크리프, 충격, 광학, 전기 및 열 특성을 나타냅니다. 다양한 색상과 효과로 제공되는 이 제품은 원래 GE Plastics(현재는 SABIC Innovative Plastics)에서 개발했습니다. 충격강도가 매우 우수하여 각종 헬멧 및 방탄유리 대체 소재로 사용됩니다. 나일론, 테플론®과 함께 가장 인기 있는 플라스틱 중 하나입니다.

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20)폴리에테르술폰(PES)

PES(Polyethersulfone)(Ultrason®)는 투명하고 내열성이 있는 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다. PES는 치수 안정성이 우수한 강하고 단단하며 연성 재료입니다. 전기적 특성과 내화학성이 우수합니다. PES는 공기와 물의 고온에 장기간 노출되는 것을 견딜 수 있습니다. PES는 전기 애플리케이션, 펌프 하우징 및 사이트 글라스에 사용됩니다. 이 물질은 의료 및 식품 서비스 분야에서 사용하기 위해 멸균될 수도 있습니다. PEI(Ultem®)와 같은 다른 플라스틱과 함께 방사선에 비교적 투명합니다. 

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21)폴리에틸렌(PE)

폴리에틸렌은 필름, 포장, 가방, 배관, 산업 응용, 용기, 식품 포장, 라미네이트 및 라이너에 사용할 수 있습니다. 내충격성이 높고 밀도가 낮으며 인성과 내충격성이 우수합니다. 다양한 열가소성 수지 가공 방법에 사용할 수 있으며 내습성과 저렴한 비용이 필요한 경우에 특히 유용합니다.
HD-PE는 폴리에틸렌 열가소성 수지입니다. HD-PE는 강도 대 밀도 비율이 큰 것으로 알려져 있습니다. HD-PE의 밀도는 저밀도 폴리에틸렌의 밀도보다 약간 높지만 HD-PE는 분기가 거의 없어 LD-PE보다 ​​분자간 힘과 인장 강도가 더 강합니다. 강도의 차이가 밀도의 차이를 초과하여 HD-PE에 더 높은 비강도를 부여합니다. 또한 더 단단하고 불투명하며 다소 높은 온도(짧은 기간 동안 248°F(120°C), 지속적으로 230°F(110°C))를 견딜 수 있습니다. HD-PE는 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

등급: HD-PE, LD-PE

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22)폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌은 포장, 섬유(예: 로프, 보온 속옷 및 카페트), 문구류, 플라스틱 부품 및 재사용 가능한 용기, 실험실 장비, 확성기, 자동차 부품 및 폴리머 지폐를 비롯한 다양한 응용 분야에 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 단량체 프로필렌으로 만든 포화 부가 중합체로 견고하고 많은 화학 용매, 염기 및 산에 내성이 있습니다.

등급: 30% 유리 충전, 비충전

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23)폴리스티렌(PS)

폴리스티렌(PS)은 단량체 스티렌으로 만든 합성 방향족 중합체입니다. 폴리스티렌은 고체이거나 발포될 수 있습니다. 범용 폴리스티렌은 투명하고 단단하며 부서지기 쉽습니다. 단위 중량당 저렴한 수지입니다. 폴리스티렌은 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나로 연간 생산 규모가 수십억 킬로그램입니다. 

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24)폴리술폰(PSU)

이 고성능 열가소성 수지는 광범위한 온도 및 환경 조건에서 하중이 가해질 때 변형에 저항하는 능력으로 유명합니다. 표준 살균 기술과 세척제로 효과적으로 살균할 수 있으며 물, 증기 및 화학적으로 가혹한 환경에서 견고하고 내구성이 유지됩니다. 이러한 안정성으로 인해 이 재료는 방사선 조사 및 고압멸균 처리가 가능하므로 의료, 제약, 항공기 및 항공우주, 식품 가공 산업의 응용 분야에 이상적입니다.

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25)폴리우레탄

고형 폴리우레탄은 인성, 유연성, 내마모성 및 온도를 포함한 탁월한 물리적 특성을 가진 탄성 중합체입니다. 폴리우레탄은 부드러운 지우개부터 볼링공의 딱딱한 경도까지 폭넓은 경도를 가지고 있습니다. 우레탄은 금속의 강인함과 고무의 탄성을 결합한 것입니다. 우레탄 엘라스토머로 만든 부품은 고무, 목재 및 금속보다 20:1로 마모되는 경우가 많습니다. 기타 폴리우레탄 특성에는 매우 높은 굴곡 수명, 높은 하중 지지 능력 및 날씨, 오존, 방사선, 오일, 가솔린 및 대부분의 용매에 대한 탁월한 내성이 포함됩니다. 

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26)PPE(노릴®)

Noryl® 변성 PPE 수지 제품군은 PPO 폴리페닐렌 에테르 수지와 폴리스티렌의 무정형 혼합물로 구성됩니다. 그들은 저렴한 고내열성, 우수한 전기적 특성, 우수한 가수분해 안정성 및 비 할로겐 FR 패키지 사용 능력과 같은 PPO 수지의 고유한 이점과 우수한 치수 안정성, 우수한 공정 능력 및 낮은 비중을 결합합니다. PPE(Noryl®) 수지의 일반적인 응용 분야에는 펌프 구성 요소, HVAC, 유체 공학, 포장, 태양열 난방 부품, 케이블 관리 및 휴대폰이 포함됩니다. 또한 아름답게 성형됩니다.  

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27)PPS(라이톤®)

폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 모든 고성능 엔지니어링 플라스틱의 화학 물질에 대한 가장 광범위한 내성을 제공합니다. 제품 문헌에 따르면 200°C(392°F) 미만에서는 알려진 용매가 없으며 증기, 강염기, 연료 및 산에 대해 불활성입니다. 그러나 그것을 부드럽게하고 열광하게 만드는 일부 유기 용제가 있습니다. 최소한의 수분 흡수 및 매우 낮은 선형 열팽창 계수와 응력 제거 제조가 결합된 PPS는 정밀 공차 가공 부품에 이상적으로 적합합니다.

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28)PPSU(라델®)

PPSU는 다른 상용 고온 엔지니어링 수지보다 뛰어난 가수분해 안정성과 인성을 제공하는 투명한 폴리페닐설폰입니다. 이 수지는 또한 높은 변형 온도와 환경 응력 균열에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 자동차, 치과 및 식품 서비스 애플리케이션은 물론 병원 용품 및 의료 기기에 사용됩니다.

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29)PTFE(테플론®)

PTFE는 테트라플루오로에틸렌의 합성 불소 중합체입니다. 소수성이며 팬 및 기타 조리기구의 논스틱 코팅으로 사용됩니다. 매우 비반응성이며 반응성 및 부식성 화학물질의 용기 및 배관에 자주 사용됩니다. PTFE는 우수한 유전 특성과 높은 용융 온도를 가지고 있습니다. 마찰이 적고 플레인 베어링, 기어 등 부품의 미끄럼 작용이 필요한 용도에 사용할 수 있습니다. PTFE는 총알 코팅 및 의료 및 실험실 장비 사용을 포함하여 다양한 기타 응용 분야를 가지고 있습니다. 첨가제에서 코팅, 기어, 패스너 등의 용도에 이르기까지 다양한 용도를 감안할 때 나일론과 함께 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나입니다.

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30) PVC

PVC는 일반적으로 전선 및 케이블 기기, 의료/의료 기기, 튜빙, 케이블 재킷 및 자동차 기기에 사용됩니다. 유연성이 좋고 난연성이 있으며 열 안정성이 좋고 광택이 높으며 납 함량이 낮습니다. 순수한 단독 중합체는 단단하고 부서지기 쉽고 가공하기 어렵지만 가소화되면 유연해집니다. 폴리염화비닐 몰딩 컴파운드는 압출, 사출 성형, 압축 성형, 캘린더링 및 블로우 성형하여 매우 다양한 경질의 유연한 제품을 형성할 수 있습니다. 실내 및 지하 폐수 배관으로 널리 사용되기 때문에 매년 수천 톤의 PVC가 생산됩니다.

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31)PVDF(Kynar®)
PVDF 수지는 온도, 가혹한 화학 물질 및 핵 방사선에 대한 우수한 내성으로 인해 전력, 재생 에너지 및 화학 처리 산업에서 사용됩니다. PVDF는 또한 다양한 형태의 고순도 및 가용성을 위해 제약, 식품 및 음료 및 반도체 산업에서 사용됩니다. 또한 광범위한 농도의 고온 산에 대한 내성으로 채광, 도금 및 금속 준비 산업에서 사용할 수 있습니다. PVDF는 내화학성, 우수한 내후성 및 UV 분해 저항성으로 인해 자동차 및 건축 시장에서도 사용됩니다.

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32) 렉솔라이트®

Rexolite®는 폴리스티렌과 디비닐벤젠을 가교시켜 생산되는 단단하고 반투명한 플라스틱입니다. 그것은 마이크로파 렌즈, 마이크로파 회로, 안테나, 동축 케이블 커넥터, 사운드 변환기, TV 위성 접시 및 소나 렌즈를 만드는 데 사용됩니다.

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33)산토프렌®

Santoprene® 열가소성 가황물(TPV)은 유연성 및 낮은 압축 영구 변형률과 같은 가황 고무의 최고의 특성과 열가소성 수지의 가공 용이성을 결합한 고성능 엘라스토머입니다. 소비자 및 산업용 제품 응용 분야에서 Santoprene TPV 속성과 처리 용이성의 조합은 향상된 성능, 일관된 품질 및 낮은 생산 비용을 제공합니다. 자동차 애플리케이션에서 Santoprene TPV의 가벼운 무게는 효율성, 연비 향상 및 비용 절감에 기여합니다. Santoprene은 또한 가전 제품, 전기, 건설, 의료 및 포장 응용 분야에서 수많은 이점을 제공합니다. 또한 종종 칫솔, 손잡이 등과 같은 품목을 오버몰딩하는 데 사용됩니다.

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34)TPU(아이소플라스트®)
원래 의료용으로 개발된 TPU는 긴 유리 섬유 충전 등급으로 제공됩니다. TPU는 비정질 수지의 인성 및 치수 안정성과 결정질 재료의 내화학성을 결합합니다. 장섬유 강화 등급은 하중 지지 분야에서 일부 금속을 대체할 만큼 충분히 강합니다. TPU는 또한 해수 및 자외선에 강하여 수중 응용 분야에 이상적입니다.
재종: 긴 유리로 채워진 40%, 짧은 유리로 채워진 30%, 긴 유리로 채워진 60%

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35)UHMW®

초고분자량(UHMW) 폴리에틸렌은 종종 세계에서 가장 단단한 중합체로 불립니다. UHMW는 선형 초고밀도 폴리에틸렌으로 높은 내마모성과 높은 충격강도를 가지고 있습니다. UHMW는 또한 내화학성이며 마찰 계수가 낮아 다양한 응용 분야에서 매우 효과적입니다. UHMW는 대부분의 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 가교, 재처리, 색상 일치, 기계 가공 및 가공이 가능합니다. 압출 성형은 가능하지만 사출 성형은 불가능합니다. 천연 윤활성은 특히 제지 산업에서 미끄럼, 맞물림 또는 기타 형태의 접촉이 필요한 스키드, 기어, 부싱 및 기타 응용 분야에 광범위하게 사용됩니다.

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36)베스펠®

Vespel은 고성능 폴리이미드 소재입니다. 현재 사용 가능한 최고 성능의 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. Vespel은 녹지 않으며 극저온에서 550°F(288°C)까지 연속적으로 작동할 수 있으며 482°C(900°F)까지 이동합니다. Vespel 구성 요소는 열악한 환경에서 낮은 마모와 긴 수명을 요구하는 다양한 응용 분야에서 지속적으로 우수한 성능을 보여줍니다. 로터리 씰 링, 스러스트 와셔 및 디스크, 부싱, 플랜지 베어링, 플런저, 진공 패드, 열 및 전기 절연체에 사용할 수 있습니다. 한 가지 단점은 상대적으로 높은 비용입니다. 길이가 38인치인 ¼인치 직경의 막대는 400달러 이상입니다.


게시 시간: 2019년 11월 5일