사출 성형에 대해 알아야 할 모든 것

 

사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형은 대량 생산을 위한 제조 공정입니다. 주로 동일한 부품을 수천 개 또는 수백만 개씩 연속적으로 생산하는 대량 생산 공정에 사용됩니다.

 

사출 성형에는 어떤 폴리머가 사용되나요?

아래 표는 일반적으로 사용되는 재료 중 일부를 나열합니다.

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 ABS.

나일론 PA.

폴리카보네이트(PC).

폴리프로필렌(PP).

폴리스티렌 GPPS.

 

사출 성형 공정은 무엇인가요?

플라스틱 사출 성형 공정은 높은 품질과 정밀도를 갖춘 부품을 매우 빠르게 대량 생산할 수 있게 해줍니다. 과립 형태의 플라스틱 재료를 녹여 금형에 압력을 가해 채울 수 있을 만큼 부드럽게 만듭니다. 그 결과, 원하는 모양이 정확하게 복제됩니다.

 

사출 성형기란 무엇입니까?

사출 성형기(또는 사출 프레스)는 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 제품을 제조하는 기계입니다. 사출 성형기는 사출부와 고정부, 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

 

사출 성형기는 어떻게 작동하나요?

부품용 재료 과립은 호퍼를 통해 가열된 배럴로 공급되어 히터 밴드와 왕복 운동하는 스크류 배럴의 마찰 작용으로 용융됩니다. 그런 다음 플라스틱은 노즐을 통해 금형 캐비티로 분사되어 냉각 및 경화 과정을 거쳐 캐비티 형상에 맞게 성형됩니다.

 

사출 성형 시 고려 사항에는 어떤 것들이 있을까요?

사출 성형을 통해 부품을 생산하기 전에 다음 사항들을 고려해 보세요.

1. 재정적 고려 사항

초기 투자 비용: 사출 성형 제조를 위한 제품 준비에는 상당한 초기 투자가 필요합니다. 이 중요한 점을 사전에 확실히 이해해야 합니다.

2. 생산량

사출 성형이 가장 비용 효율적인 제조 방법이 되는 생산 부품 수량을 결정하십시오.

투자 대비 손익분기점에 도달할 것으로 예상되는 생산량을 결정하십시오(설계, 테스트, 생산, 조립, 마케팅 및 유통 비용과 예상 판매 가격을 고려하십시오). 보수적인 마진을 책정하십시오.

3. 설계 고려 사항

부품 설계: 사출 성형을 염두에 두고 처음부터 부품을 설계해야 합니다. 초기에 형상을 단순화하고 부품 수를 최소화하면 나중에 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

금형 설계: 생산 중 결함이 발생하지 않도록 금형을 설계해야 합니다. 사출 성형에서 흔히 발생하는 10가지 결함과 이를 해결하거나 예방하는 방법에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오. 게이트 위치를 고려하고 Solidworks Plastics와 같은 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션을 실행하십시오.

4. 생산 고려 사항

사이클 시간: 가능한 한 사이클 시간을 최소화하십시오. 핫 러너 기술이 적용된 기계를 사용하거나 잘 설계된 툴링을 활용하면 도움이 됩니다. 작은 변화가 큰 차이를 만들어낼 수 있으며, 수백만 개의 부품을 생산할 때는 사이클 시간을 몇 초만 줄여도 막대한 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.

조립: 조립을 최소화하도록 부품을 설계하십시오. 사출 성형이 동남아시아에서 많이 이루어지는 이유 중 하나는 사출 성형 공정 중에 간단한 부품을 조립하는 비용이 저렴하기 때문입니다.