사출 성형에 대해 알아야 할 모든 것

 

사출 성형이란 무엇입니까?

사출 성형은 대량으로 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 이는 동일한 부품이 수천 번, 심지어 수백만 번 연속해서 생성되는 대량 생산 공정에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

 

사출 성형에는 어떤 폴리머가 사용됩니까?

아래 표에는 일반적으로 사용되는 재료 중 일부가 나열되어 있습니다.

아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 ABS.

나일론 PA.

폴리카보네이트PC.

폴리프로필렌 PP.

폴리스티렌 GPPS.

 

사출 성형 공정은 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형 공정은 매우 정확하고 신속하게 고품질의 많은 부품을 생산합니다. 과립 형태의 플라스틱 재료는 압력 하에 주입되어 금형을 채울 수 있을 만큼 부드러워질 때까지 녹습니다. 결과적으로 모양이 정확하게 복사됩니다.

 

사출성형기란 무엇인가요?

사출 성형기 또는 사출 성형기 BrE(사출 성형기 BrE)는 사출 성형 공정으로 플라스틱 제품을 제조하는 기계입니다. 이는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

 

사출 성형기는 어떻게 작동합니까?

부품의 재료 과립은 호퍼를 통해 가열된 배럴로 공급되고, 히터 밴드와 왕복 스크류 배럴의 마찰 작용을 통해 녹입니다. 그런 다음 플라스틱은 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입되어 캐비티 구성에 맞게 냉각되고 경화됩니다.

 

사출 성형 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

사출 성형을 통해 부품을 생산하기 전에 다음 사항 중 몇 가지를 고려하십시오.

1, 재정적 고려 사항

진입 비용: 사출 성형 제조용 제품을 준비하려면 대규모 초기 투자가 필요합니다. 이 중요한 점을 미리 이해했는지 확인하십시오.

2, 생산 수량

사출 성형이 가장 비용 효율적인 제조 방법이 되는 생산 부품 수 결정

투자에 대한 손익 분기점이 예상되는 생산 부품 수를 결정합니다(설계, 테스트, 생산, 조립, 마케팅, 유통 비용은 물론 예상 판매 가격도 고려). 보수적인 여유를 두고 구축하세요.

3, 디자인 고려 사항

부품 설계: 처음부터 사출 성형을 염두에 두고 부품을 설계하려고 합니다. 형상을 단순화하고 초기에 부품 수를 최소화하면 장기적으로 이익을 얻을 수 있습니다.

도구 설계: 생산 시 결함이 발생하지 않도록 금형 도구를 설계해야 합니다. 10가지 일반적인 사출 성형 결함 목록과 이를 수정하거나 예방하는 방법을 보려면 여기를 읽어보세요. Solidworks Plastics와 같은 Moldflow 소프트웨어를 사용하여 게이트 위치를 고려하고 시뮬레이션을 실행하십시오.

4, 생산 고려 사항

Cycle Time : 가능한 한 Cycle Time을 최소화합니다. 핫 러너 기술이 적용된 기계를 사용하면 세심하게 고안된 툴링도 도움이 됩니다. 작은 변화가 큰 변화를 가져올 수 있으며, 수백만 개의 부품을 생산할 때 사이클 시간을 몇 초 단축하면 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

조립: 조립을 최소화하도록 부품을 설계합니다. 동남아시아에서 사출 성형을 하는 이유 중 대부분은 사출 성형 작업 중 간단한 부품을 조립하는 데 드는 비용 때문입니다.