실리콘 제품은 자체의 우수한 성능 특성 외에도 제품 경쟁력을 높일 수 있는 다양한 색상 선택이라는 또 다른 장점을 가지고 있습니다. 실리콘 제품의 색상 일치는 어떻게 수행합니까?

토닝의 솔루션

실리콘 고무를 좋은 용매에 녹여 일정 농도의 용액으로 만든 후, 황을 제외한 실리콘 고무 배합제와 황을 제외한 고무 배합제를 균일하게 혼합하고, 용매를 일정 온도에서 건조시킨 후 최종적으로 첨가하는 방법입니다. 고무 믹서의 유황. 아트 콤플렉스, 고르지 못한 분산, 색상 차이, 용제 회수 어려움, 환경 오염, 사용량 감소.

색상 혼합

현재 실리콘 제품에서 가장 일반적으로 사용되는 토닝 방법은 토너를 캐리어에 직접 첨가하거나 캐리어와 먼저 혼합한 다음 고무 소재에 첨가하고 고무 믹서를 통해 고르게 저어 색상을 얻는 것입니다. 실리콘 고무. 메소드는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

파우더 컬러

믹서에서는 분말과 작은 재료를 실리콘 고무에 직접 첨가하여 혼합합니다. 장점은 조작이 간단하고 비용이 저렴하지만 먼지가 혼합되고 환경이 오염되며 균일하게 분산되기가 쉽지 않고 색상 차이가 발생하며 입자가 너무 두꺼우면 색상 반점, 줄무늬 또는 크로마토그래피 상호 오염 등이 발생할 수 있습니다. 사용량이 적습니다.

페이스트 색상

먼저 토너를 액체 배합제(예: 가소제)와 혼합하고 3롤러 기계로 페이스트나 슬러리로 분쇄한 다음 실리콘 고무 제품에 일정한 비율로 첨가합니다. 이 방법은 먼지가 날리는 것을 방지하고 토너가 고무에 분산되고 색상이 균일해지는 데 유리합니다. 그러나 컬러 페이스트의 토너 함량이 낮고 색상이 높지 않으며 운송, 손실, 사용자가 사용하기 불편합니다.

입자 색상

현재 토너를 준비하는 방법에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 다른 분말형 배합제 과립화 방법과 마찬가지로 먼저 분말형 토너에 계면활성제를 침투시킨 후 왁스 용융 또는 수지 용융 압출을 통해 과립화합니다. 두 번째 방법은 계면활성제를 사용하여 토너에 침투시킨 후 기계적 힘을 사용하여 토너 입자를 미세화하고 특정 농도의 분산액을 만든 다음 라텍스 공침과 혼합하고 건조 후 롤링 과립화하는 것입니다. 입상 토너는 사용하기 쉽고, 분산성이 좋고, 먼지가 날리지 않고, 환경 오염이 없고, 색상이 밝고, 모발 색상이 균일하고, 색상 차이가 없으며, 매우 유망한 컬러 토너 방식입니다. 그러나 입자 토너의 복잡한 제조 공정과 높은 비용으로 인해 폭넓은 적용이 제한됩니다.

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