실리콘 제품은 뛰어난 성능 특성 외에도 다양한 색상 선택이 가능하여 제품 경쟁력을 높일 수 있다는 장점이 있습니다. 그렇다면 실리콘 제품의 색상 매칭 작업은 어떻게 해야 할까요?

톤다운 솔루션

이 방법은 실리콘 고무를 적절한 용매에 일정 농도의 용액으로 용해시킨 후, 황을 제외한 실리콘 고무 배합제와 황을 제외한 고무 배합제를 고르게 혼합하고, 용매를 일정 온도에서 건조시킨 다음, 마지막으로 고무 혼합기에 황을 첨가하는 것입니다. 이 방법은 공정이 복잡하고, 분산이 고르지 않으며, 색차가 있고, 용매 회수가 어렵고, 환경 오염을 유발하며, 사용량이 적습니다.

색 혼합

현재 실리콘 제품에서 가장 흔히 사용되는 착색 방법은 캐리어에 토너를 직접 첨가하거나, 캐리어와 먼저 혼합한 후 고무 재료에 첨가하여 고무 믹서를 통해 고르게 혼합하여 실리콘 고무의 색상을 얻는 것입니다. 이러한 방법은 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

파우더 색상

믹서에서는 분말 및 미세 재료를 실리콘 고무에 직접 첨가하여 혼합합니다. 조작이 간단하고 비용이 저렴하다는 장점이 있지만, 혼합 과정에서 분진이 발생하여 환경 오염을 유발하고, 입자가 고르게 분산되지 않거나 색상 차이가 발생할 수 있으며, 입자가 너무 크면 색 반점, 줄무늬 또는 크로마토그래피상 상호 오염 등이 발생하여 사용에 제약이 있습니다.

페이스트 색상

먼저 토너를 액상 배합제(예: 가소제)와 혼합한 후, 3롤러 기계를 이용하여 페이스트 또는 슬러리 형태로 분쇄하고, 이를 실리콘 고무 제품에 일정한 비율로 첨가합니다. 이 방법은 분진 발생을 방지하고 고무 내 토너 분산 및 균일한 색상 구현에 유리합니다. 그러나 이러한 컬러 페이스트는 토너 함량이 낮아 색상이 선명하지 않고, 운송 중 손실이 발생하기 쉬우며, 사용자의 사용이 불편합니다.

입자 색상

현재 토너를 제조하는 주요 방법은 두 가지입니다. 다른 분말형 배합제 과립화 방법과 마찬가지로, 분말 토너에 계면활성제를 먼저 침투시킨 후 왁스 용융 또는 수지 용융 압출을 통해 과립화합니다. 두 번째 방법은 계면활성제를 토너에 침투시킨 후 기계적 힘을 이용하여 토너 입자를 미세화하여 일정 농도의 분산액을 만들고, 이를 라텍스와 공침시켜 혼합한 후 건조시키고 롤링 과립화하는 것입니다. 과립형 토너는 사용이 간편하고 분산성이 우수하며 분진 발생이 없고 환경 오염이 없으며 색상이 선명하고 모발 색상이 균일하며 색상 차이가 없어 매우 유망한 염색 토너 방법입니다. 그러나 과립형 토너는 제조 공정이 복잡하고 비용이 높아 널리 사용되는 데에는 한계가 있습니다.

실리콘 고무 제품에 대한 더 자세한 정보는 다음을 참조하십시오.jwtrubber.com.