자체의 우수한 성능 특성 외에도 실리콘 제품에는 또 다른 강점이 있습니다. 이는 제품의 경쟁력을 높일 수 있는 다양한 색상 선택입니다. 실리콘 제품의 색상 일치 작업은 어떻게 수행합니까?

토닝 솔루션

방법은 실리콘 고무를 양용매에 녹여 일정 농도의 용액에 넣은 후 황을 제외한 실리콘 고무 배합제와 황을 제외한 고무 배합제를 균일하게 혼합하고 일정 온도에서 용매를 건조시킨 후 마지막으로 고무 믹서의 유황.아트 콤플렉스, 분산 불균일, 색차, 용제 회수 곤란, 환경 오염, 사용량 적음.

색상 혼합

현재 실리콘 제품에서 가장 많이 사용되는 토닝 방법은 캐리어에 토너를 직접 첨가하거나, 캐리어와 먼저 혼합한 후 고무원료에 첨가하여 고무믹서로 균일하게 저어가며 발색하는 방식이다. 실리콘 고무의.방법은 다음 유형으로 나뉩니다.

분말 색상

혼합기에서 분말 및 작은 재료를 실리콘 고무에 직접 첨가하여 혼합합니다.그 장점은 작동이 간단하고 비용이 저렴하지만 먼지 혼합, 환경 오염 및 고르게 분산되기 쉽지 않으며 입자가 너무 두꺼우면 색 반점, 줄무늬 또는 크로마토 그래피 상호 오염 등을 유발할 수 있습니다. 덜 사용합니다.

색상 붙여넣기

먼저 토너를 액상 배합제(예: 가소제)와 혼합하고 3롤러 기계로 페이스트 또는 슬러리로 분쇄한 다음 실리콘 고무 제품에 일정 비율로 첨가합니다.이 방법은 먼지 날림을 방지하고 토너의 고무 분산 및 균일한 색상에 유리합니다.그러나 컬러 페이스트의 토너 함량이 낮고 색상이 높지 않으며 운송, 분실, 사용자가 사용하기 불편합니다.

입자 색상

현재 토너를 준비하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.다른 분말 배합제 과립화 방법과 마찬가지로 분말형 토너는 먼저 계면활성제에 의해 침투된 다음 왁스 용융 또는 수지 용융 압출에 의해 과립화됩니다.두 번째 방법은 계면 활성제를 사용하여 토너를 침투시킨 다음 기계적 힘을 사용하여 토너 입자를 미세화하여 특정 농도의 분산액을 만든 다음 건조 후 라텍스 공침과 혼합하여 조립하는 것입니다.입상 토너는 사용하기 쉽고, 분산성이 좋고, 먼지가 날리지 않고, 환경 오염이 없고, 밝은 색상, 균일한 모발 색상, 색상 차이가 없으며, 매우 유망한 컬러 토너 방법입니다.그러나 미립자 토너의 복잡한 준비 과정과 높은 비용으로 인해 광범위한 적용이 제한됩니다.

실리콘 고무 제품에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.jwtrubber.com.