실리콘 고무 보호 슬리브가 널리 적용됨에 따라 실리콘 고무 보호 슬리브 주문은 점점 더 많이 요구되고 있으며, 많은 고객들이 특정 표준과 방식 없이 맞춤형 실리콘 제품을 선호하고 있으며, 공정, 기술 및 라이터 생산에 따라 정기적으로 식별되지 않습니다. , 실리카겔 세트의 경우 맞춤 처리도 확실한 이해가 없으므로 실리콘 케이스를 맞춤화하고 싶은 팬이 더 많습니다.

 

제품, 맞춤형 가공의 실리콘 보호 슬리브의 크기 및 구조에 대해 일반적으로 실리콘 슬리브 제조업체의 기계 톤수는 약 200-300톤입니다. 하중을 견딜 수 있는 금형의 크기 범위는 길이 600MM, 폭 600MM, 높이 550MM 정도이므로 제품의 크기는 금형 크기의 60% 이내에서 조절이 가능하므로 일반적으로 제품의 최대 크기는 0입니다. 제품 크기가 400MMI 이하인 경우 문제가 발생합니다.

제품 구조는 금형에서 나온 실리콘 몰드의 핵심이며, 실리콘 보호 슬리브에는 일반적으로 게이트 외부의 제품 크기와 같은 게이트가 있으며 전체적으로 조화롭지 않은 전체가 방출될 수 없으며 생산에도 영향을 미칠 수 있습니다. 가장 좋은 경우는 다음과 같습니다. 일반적으로 주요 제품을 버클로 묶으므로 토크도 실리카겔 구조의 일부이므로 제품이 정상적인 생산이 가능한지 확인하고 버클을 잡을 때 R 각도를 증가시켜 정상적인 탈형을 보장합니다.

 

실리카겔 보호 슬리브 외관의 표면에는 맞춤형 요구 사항이 있어 누구나 외관을 판단할 수 있으며 현재 주입, 건조 라인, 레이저 조각, 스크린 인쇄, UV 등과 같은 실리콘 제품의 다양한 외관이 있습니다. 하지만 많은 소비자는 여전히 동일한 스프레이 미스트나 오일 레벨을 선택합니다. 특정 제품의 기능적 요구 사항은 외관 품질에 영향을 미치지 않습니다.

 

실리콘 슬리브의 두께와 경도, 두께는 기능적 요구 사항과 제품 품질에 따라 달라집니다. 좋은 제품은 일반적으로 두께에 있어서 합리적인 적합성을 달성하고 너무 얇게 사용하지 않으며 일부 고객은 너무 얇은 효과를 가장하는 척합니다. 제품마다 기능이 다릅니다. 그러나 실리카겔 제조업체의 경우 제품이 두꺼울수록 비용이 높아집니다. 반드시 존재해야 할 문제 포인트입니다!

 

부드러운 경도도 최우선입니다. 기능성 실리콘 슬리브가 필요하기 때문에 고품질 보호 슬리브는 자연스럽게 경도를 요구합니다. 예를 들어 제품이 너무 부드러우면 느슨해 보이거나 변형될 수 있습니다. 예를 들어 제품 경도가 너무 단단하면 상태가 좋지 않을 수 있습니다. 등을 사용할 때 조립 및 손상됩니다.

 

따라서 맞춤형 가공에서는 포장 제품 탈형 구조의 크기, 색상, 경도를 결정하기 위한 다양한 정보를 최대한 이해하고 맞춤형 가공 시작 후 요구사항의 사용을 확인할 수 있습니다!