실리콘 고무 보호 슬리브의 사용이 널리 보급됨에 따라 실리콘 고무 보호 슬리브에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 많은 고객분들이 특정 기준이나 방법 없이 실리콘 제품을 맞춤 제작하고 있으며, 공정, 기술 및 생산 방식에 대한 명확한 이해가 부족합니다. 특히 실리콘 케이스 맞춤 제작에 대한 지식이 부족한 경우가 많아, 실리콘 케이스 맞춤 제작에 대한 관심이 높아지고 있습니다.

 

제품 관련 정보입니다. 실리콘 보호 슬리브는 맞춤 제작 방식으로 크기와 구조를 조절할 수 있으며, 일반적으로 실리콘 슬리브 제조업체의 기계 톤수는 200~300톤 정도입니다. 하중을 견딜 수 있는 금형의 크기 범위는 길이 600mm, 너비 600mm, 높이 550mm 정도이므로 제품 크기는 금형 크기의 60% 이내로 조절할 수 있습니다. 따라서 제품 크기가 400mm 이하인 경우 일반적으로 최대 크기는 문제가 되지 않습니다.

제품 구조는 실리콘 금형에서 제품이 제대로 분리되는 데 핵심적인 요소입니다. 실리콘 보호 슬리브에는 일반적으로 게이트가 있는데, 제품의 크기가 게이트를 통과하지 못하거나 전체적으로 조화롭지 않으면 제대로 분리되지 않아 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 최악의 경우 제품이 휘어지는 경우가 발생하며, 이로 인해 정상적인 생산이 불가능해질 수 있습니다. 따라서 토크 또한 실리콘 구조의 중요한 부분이며, 제품의 정상적인 생산을 보장하기 위해 가능한 한 크기를 조절할 때 R 각도를 증가시켜 정상적인 탈형을 보장해야 합니다.

 

실리카겔 보호 슬리브의 표면 외관은 고객 맞춤형 요구 사항에 따라 판단할 수 있으며, 현재 사출, 건식 라인, 레이저 조각, 스크린 인쇄, UV 등 다양한 외관 처리 방식을 사용하는 실리콘 제품이 많지만, 많은 소비자는 여전히 스프레이 미스트 또는 오일 코팅을 선호합니다. 이는 제품의 기능적 요구 사항에 따라 외관 품질이 달라지지 않기 때문입니다.

 

실리콘 슬리브의 두께와 경도는 제품 품질과 사용 목적에 따라 달라집니다. 좋은 제품은 일반적으로 적절한 두께를 유지하며 너무 얇은 제품을 사용하지 않습니다. 일부 고객은 너무 얇은 제품을 선호하는 경향이 있어 제품마다 기능이 다를 수 있습니다. 하지만 실리콘 제조업체 입장에서는 제품이 두꺼울수록 비용이 증가하므로 이는 불가피한 고려 사항입니다.

 

실리콘 슬리브의 기능성을 고려할 때, 적절한 경도 또한 매우 중요합니다. 고품질 보호 슬리브는 당연히 적절한 경도를 갖춰야 하는데, 제품이 너무 부드러우면 헐거워지거나 변형될 수 있고, 너무 단단하면 조립이 어려워지거나 사용 중 손상될 수 있기 때문입니다.

 

따라서 맞춤형 가공 과정에서는 포장 제품의 크기, 색상, 경도, 탈형 구조 등 다양한 정보를 최대한 파악하여 결정하고, 맞춤형 가공 시작 후 사용 요구사항을 확정할 수 있습니다!