실리콘 고무 보호 슬리브가 널리 보급됨에 따라 실리콘 고무 보호 슬리브 주문이 점점 더 많이 요구되고 있으며 많은 고객이 특정 표준 및 방식 없이 맞춤형 실리콘 제품을 친구로 삼고 있으며 공정, 기술 및 라이터 생산에 따라 정기적으로 식별되지 않습니다. , 실리카겔 세트 맞춤 가공도 특정 이해가 없기 때문에 실리콘 케이스를 맞춤화하고 싶습니다. 더 많은 팬입니다. 탐색

 

제품에 대한 정보, 맞춤형 처리의 실리콘 보호 슬리브의 크기 및 구조, 일반적으로 실리콘 슬리브 제조업체의 기계 톤수는 약 200-300 톤입니다.하중을 견딜 수있는 금형의 크기 범위는 길이 약 600MM, 너비 600MM, 높이 550MM이므로 금형 크기의 60 % 이내에서 제품 크기를 제어 할 수 있으므로 일반적으로 제품의 최대 크기는 없습니다. 제품의 크기가 400MMI 미만인 경우 문제.

제품 구조는 금형에서 나온 실리콘 몰드의 핵심이며, 실리콘 보호 슬리브에는 일반적으로 게이트에서 나온 제품의 크기와 같은 게이트가 있으며 전반적으로 조화롭지 않은 전체 릴리스도 생산에 영향을 미치며 가장 좋은 경우입니다. 일반적으로 주요 제품을 버클링하므로 토크도 실리카겔 구조의 일부이므로 정상적인 탈형을 보장하기 위해 R 각도 증가 버클을 잡을 때 가능한 한 크기까지 제품이 정상적인 생산을 할 수 있는지 확인하십시오.

 

실리카겔 보호 슬리브 외관의 표면에서 모든 사람이 외관을 판단할 수 있는 맞춤형 수요가 있으며 현재 주입, 건조 라인, 레이저 조각, 스크린 인쇄, UV 등과 같은 실리콘 제품의 다양한 외관이 있습니다. 켜져 있지만 많은 소비자가 여전히 동일한 스프레이 미스트 또는 오일 레벨을 선택하여 제품 기능 요구 사항에 따라 외관 품질에 영향을 미치지 않습니다!

 

실리콘 슬리브의 두께와 경도, 두께는 제품의 기능적 요구 사항과 품질에 따라 다르며, 좋은 제품은 일반적으로 두께가 합리적인 적합성을 달성하고 너무 얇지 않으며 일부 고객은 너무 얇은 효과를 가장합니다. 각 제품의 기능이 다릅니다.그러나 실리카겔 제조업체의 경우 제품이 두꺼울수록 비용이 높아집니다.반드시 존재해야 하는 문제점입니다!

 

부드러운 경도도 최우선 순위입니다. 기능성 실리콘 슬리브의 필요성에 따라 고품질 보호 슬리브는 당연히 경도가 필요합니다. 사용시 조립 및 손상 등.

 

따라서 맞춤형 가공에서 가능한 한 다양한 정보를 이해하여 포장 제품 탈형 구조의 크기, 색상, 경도를 결정하기 위해 맞춤형 가공을 시작한 후 요구 사항의 사용을 확인할 수 있습니다!