P제품생산은 과정을 수반합니다.버스 제거하다 그리고 외모 점검 is 그 과정하지만 실리콘 제품들을 볼 수 있습니다. 시장에서 당신이 상상하는 것처럼 완벽하지는 않지만,많은 프로세스성취하다엉겅퀴 가공 제거하다 가장 큰 문제는 바로 이것이다.그리고또한 가장 큰 단점입니다. 생산 시실리콘 고무제품

T그러므로 , 그제조그리고 고객들은 항상 걱정합니다.버의 가공 제거하다

버스제거하다 일반적으로 다양한 방법과 과정이 있을 수 있습니다.리, 많은 실리콘 공장에서 인공 트리밍 방식을 사용하고 있는데, 이 방식의 주요 장점은 제품의 봉제선을 제한하여 자동으로 버(burr)를 제거하는 효과를 얻을 수 있다는 것입니다. 마지막으로 인공 트리밍을 약간만 하면 되므로, 소량 생산에도 효과적으로 대처할 수 있습니다. 그렇다면 실리콘 제품 중 작은 부속품의 버(burr) 가장자리를 어떻게 처리해야 할까요?

제품의 수량과 크기가 작을 경우, 기계식 트리밍 방식이 가장 적합합니다. 기계식 자동 크기 조정 기능으로 플래시 위치를 조정하여 플래시를 제거하고 대량 생산이 가능하며 효율성이 높습니다. 하지만 단점은 기계 크기가 작아 수동 세척 관리가 불가능하기 때문에 불량률이 높다는 점입니다. 또한 금형의 자동 분해 기능이 완벽하지 않아 측면 시트 부분도 수동으로 수리해야 합니다.

마지막으로, 높은 정밀도를 요구하는 일부 제품의 경우, 예술가들이 더 나은 품질의 제품을 원할 때 냉장 트리밍이 필요합니다. 저온 환경에서는 트리밍 과정에서 결빙이 발생하여 제품의 가장 얇은 부분이 온도에 따라 약해지고 버(burr)가 떨어져 나가게 됩니다. 이러한 방식은 실리콘 제품에는 흔하지 않지만, 정밀 가공이 필요한 고무 부품이나 고무 씰 등에 많이 사용됩니다.