실리콘 제품은 이미 우리 시장에서 생필품, 산업용품 등으로 자리 잡았습니다. 많은 친구들은 제품을 만드는 방법이나 색상을 만드는 방법뿐만 아니라 실리콘 제품의 원산지에 대해 큰 의구심을 가지고 있습니다. 그러나 각종 고형제품의 성형공정은 기본적으로 생산량이 가장 많은 공정이므로 각 생산공정마다 매우 중요하며, 고무컴파운딩 공정에서도 과소평가해서는 안 됩니다. 고체 실리콘 고무 제품의 고무 혼합 과정에서 성형 고무가 어떻게 만들어지는지 설명해주세요!

고무 혼합은 비교적 강력한 기술이며, 일반적으로 이를 수행하는 방법을 모르는 사람은 실제로 작업을 완료할 수 없습니다. 에서진웨이타이, 우리 성형 작업장에서는 바쁜 고무 혼합 직원이 각 기계마다 끊임없이 노력하고 있음을 알 수 있습니다. 플랫폼은 다양한 색상과 모양의 고무 화합물을 제공합니다. 고무배합에는 원료의 준비도 매우 중요합니다. 다양한 제품의 경도, 용도, 인장강도에 따라 다양한 원료가 선택됩니다. 일반적으로 고체 실리콘 고무 원료의 경도는 30도에서 90도 사이이며, 컬러 글루의 균일한 분포에서 제품의 색상 농도와 원료의 양에 따라 컬러 글루의 양은 다음과 같습니다. 가루로 만들어 믹서에 올려서 섞고, 가황제를 사용하면 좀 더 쉽게 만들 수 있습니다. 성형기를 고온성형하여 만든 제품입니다.

가황제의 사용은 고무 화합물에서 가장 중요한 첨가제이기도 합니다. 가황제를 첨가하지 않으면 만들어진 제품이 낯설게 됩니다. 많은 맞춤형 실리콘 제품 제조업체의 경우 제품 포함 또는 미성숙 현상도 가황 문제입니다. , 너무 많이 추가하면 가황 시간이 만료되는 등의 문제가 발생합니다. 고무의 절단 및 두께는 고무 혼합이 완료되기 전에 이루어져야 성형기가 합리적인 고무를 효과적으로 사용하여 원료 낭비와 재료 부족을 방지할 수 있습니다. 혼합이 균일해지면 고무가 고무 절단기에 분배됩니다. 미사용 제품은 길이와 폭이 다른 고무를 잘라서 건조한 곳에 고르게 놓아두세요. 고무배합공정은 기본적으로 이 공정으로 이루어지지만, 겉보기에 단순해 보이는 공정에는 여전히 기술적인 문제가 많이 포함되어 있기 때문에, 이해가 필요하다면 실리콘 고무 제품이 어떻게 가공되는지 명확하게 알 수 있습니다!