실리콘 제품은 이미 우리 시장에서 생활용품, 산업용품 등으로 널리 사용되고 있습니다. 많은 분들이 실리콘 제품의 원산지뿐만 아니라 제품 제조 방법이나 색상 구현 방식에 대해서도 궁금해하십니다. 하지만 다양한 고체 제품의 성형 공정은 생산 과정에서 가장 중요한 부분이며, 특히 고무 배합 공정은 결코 소홀히 할 수 없습니다. 고체 실리콘 고무 제품의 성형 고무를 만드는 고무 배합 공정에 대해 자세히 설명해 드리겠습니다!

고무 혼합은 비교적 강력한 기술이며, 일반적으로 그 방법을 모르는 사람들은 작업을 제대로 완료할 수 없습니다.진웨이타이사진에서 보시다시피, 저희 성형 공장에서는 고무 혼합 담당 직원들이 각 기계마다 분주하게 움직이고 있습니다. 이 플랫폼에서는 다양한 색상과 모양의 고무 컴파운드를 생산합니다. 고무 혼합에 있어 원료 준비는 매우 중요합니다. 각 원료는 제품의 경도, 용도, 인장 강도에 따라 선별됩니다. 일반적으로 고체 실리콘 고무 원료의 경도는 30도에서 90도 사이입니다. 색소 접착제의 균일한 분포를 위해 제품의 색상 농도와 원료량에 따라 색소 접착제를 분말 형태로 만들어 믹서에 넣고 혼합합니다. 가황제를 첨가하면 혼합이 더욱 용이해집니다. 제품은 성형기를 이용한 고온 성형으로 만들어집니다.

가황제는 고무 배합에서 가장 중요한 첨가제 중 하나입니다. 가황제를 첨가하지 않으면 제품의 품질이 저하됩니다. 많은 실리콘 제품 제조업체에서 제품의 혼입이나 미성숙 현상은 가황 문제와 관련이 있습니다. 가황제를 너무 많이 넣거나 너무 적게 넣거나, 가황 시간이 너무 지나거나 하는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 고무의 절단 및 두께는 고무 혼합이 완료되기 전에 미리 결정해야 합니다. 그래야 성형기가 고무를 효율적으로 사용하여 원료 낭비와 부족을 방지할 수 있습니다. 혼합이 균일해지면 고무 절단기에 고무를 분배합니다. 사용하지 않은 제품의 경우, 다양한 길이와 너비로 절단한 고무를 건조한 곳에 고르게 보관합니다. 고무 혼합 공정은 기본적으로 이와 같은 방식으로 진행되지만, 겉보기에는 간단해 보여도 많은 기술적인 어려움이 숨어 있습니다. 따라서 이 과정을 이해한다면 실리콘 고무 제품이 어떻게 가공되는지 명확하게 알 수 있을 것입니다!