실리콘 제품은 이미 우리 시장에서 생활필수품, 산업용품 등이 되었습니다.많은 친구들은 제품을 만드는 방법이나 색상을 만드는 방법뿐만 아니라 실리콘 제품의 기원에 대해 큰 의구심을 가지고 있습니다.그러나 각종 고형제품의 성형공정은 기본적으로 가장 많이 생산되는 공정이므로 각각의 생산공정에 있어서 매우 중요하며, 고무배합공정에 있어서도 과소평가되어서는 안 된다.고체 실리콘 고무 제품의 고무 혼합 공정이 성형 고무를 만드는 방법을 설명하십시오!

고무 혼합은 비교적 강력한 기술이며 일반적으로 방법을 모르는 사람들은 실제로 작업을 완료할 수 없습니다.에서진웨이타이, 바쁜 고무 혼합 직원이 우리 성형 작업장에서 각 기계에 대해 지속적으로 작업하는 것을 볼 수 있습니다.플랫폼은 다양한 색상과 모양의 고무 화합물을 제공합니다.원료의 준비 또한 고무 혼합에 매우 중요합니다.다양한 제품의 경도, 용도 및 인장 강도에 따라 다양한 원료가 선택됩니다.일반적으로 고체 실리콘 고무 원료의 경도 범위는 30도에서 90도 사이이며 제품의 색상 농도와 원료의 양에 따라 색상 접착제의 균일한 분포에서 색상 접착제의 양은 가루로 만들어 믹서에 올려 혼합하고 가황제를 사용하면 쉽게 만들 수 있다.제품은 성형기의 고온 성형으로 만들어집니다.

가황제의 사용은 또한 고무 화합물에서 가장 중요한 첨가제입니다.가류제가 첨가되지 않으면 만들어진 제품이 낯설게 됩니다.많은 맞춤형 실리콘 제품 제조업체의 경우 제품 포함 또는 미성숙 현상도 가황 문제입니다., 너무 많이 추가하고 너무 적게 가황 시간이 만료되는 등.고무의 절단 및 두께는 고무 혼합이 완료되기 전에 이루어져야 성형기가 합리적인 고무를 효과적으로 사용하여 원료 낭비 및 재료 부족을 방지할 수 있습니다.혼합이 균일해지면 고무 절단기에 고무가 분산됩니다.사용하지 않은 제품은 길이와 폭이 다른 고무를 절단하여 건조한 곳에 고르게 두십시오.고무 혼합 공정은 기본적으로 이 공정으로 이루어지지만 간단해 보이는 공정에는 여전히 많은 기술적 문제가 포함되어 있으므로 이해해야 하는 경우 실리콘 고무 제품이 어떻게 처리되는지 명확하게 알 수 있습니다!