실리콘 제품 생산 및 가공 공정에는 실리콘 제품 끈적끈적한 곰팡이 상황 외에 나쁜 요인 외에도 다양한 다른 문제 포인트가 있습니다. 이전에 설명한 끈적끈적한 기본 원인의 주요 문제는 생산 효율성 및 품질에 대한 주요 영향입니다. 곰팡이와 용액, 그리고 더 깊은 치료를 위해 어떤 방법을 수행해야 하는가?

기술 수준에서 주로 금형 및 실리콘 제품 제조업체를 개선하여 방출 효과를 개선하기 위해 기계를 배치하고 이론적으로 원료의 역할입니다. 실리카겔 다른 고무는 다른 원료 때문에 다른 방출 효과를 생성할 수 있습니다. 실리콘 제조업체는 혼합 방법이 다르므로 제품 성능 매개 변수를 다르게 만들면 화학 성분 이형제를 빌려 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.올바른 이형제를 사용하는 방법은 무엇입니까?

일반 외부 이형제
이 방법은 주로 금형 표면에 액체 스프레이 형태를 뿌린 금형에서 금형을 제거한 후 실리콘 제품 사용자 정의 공정에 있으므로 금형 표면이 미끄럽고 제품 가공이 자연스럽게 좋은 역할을 할 것입니다. 주로 두 개의 서로 약한 물체의 표면에 사용되는 인터페이스 레이어의 종류로 제품과 금형이 특정 레이어를 분리하여 분리하기 쉽습니다!주요 가공 방법은 외부에서 수행되며 생산 공정은 제품에 영향을 미치지 않습니다!

내부 이형제
내부 이형제와 외부 이형제의 기능은 동일하며 역할이 다른 것은 실리콘 고무 제품에 고무를 일종의 첨가제로 첨가하고 실리콘 원료 혼합에 재료에 첨가하여 이형제가 제품의 내부 침투를 통해 캐비티의 접착력을 감소시키고, 이 작업은 내부 방출로 인해 후 공정에서 제품에 불필요한 영향을 줄 수 있으며 고온 환경에서 장기간 고점도 실리콘 오일에 속합니다. 미백 현상이 있을 수 있습니다. 제품은 기름과 냄새를 떨어뜨리기 쉽지만 주로 제어 방법에 따라 다릅니다. 경우의 비율에 따라 추가되기 때문에 일반적으로 3%를 초과할 수 없으므로 합리적인 의지를 추가하십시오. 생산 효율성에 효과적이며 불합리한 추가는 부정적인 영향을 미칩니다!