플라스틱 사출 성형의 10가지 이점

이 블로그를 읽고 계시다면 플라스틱 부품을 대량 생산하는 가장 인기 있는 방법 중 하나인 플라스틱 사출 성형에 대해 이미 한두 가지 알고 계실 것입니다. 검토해 보면 이 기술은 가열된 배럴에 플라스틱 재료를 공급하는 것으로 구성됩니다. 재료가 혼합된 후 금형 캐비티로 유입되어 형태가 형성되고 최종 제품으로 경화됩니다. 여러분이 알지 못할 수도 있는 것은 플라스틱 사출 성형이 비교 플라스틱 가공 및 제조 방법에 비해 많은 장점과 이점을 가지고 있다는 것입니다. 플라스틱 사출 성형의 10가지 이점은 다음과 같습니다.

1) 정확합니다.
플라스틱 사출 성형은 거의 모든 유형의 플라스틱 부품을 제작할 수 있는 정밀한 방법입니다. 특정 설계 제한이 있지만 제작된 금형을 통해 완제품이 매우 정밀해질 수 있습니다. 실제로 정확도는 일반적으로 0.005인치 이내입니다.

2) 빠릅니다.
플라스틱 사출 성형이 가장 일반적인 것은 아니지만 장기간 제조 작업을 위한 기술 중 하나인 데에는 이유가 있습니다. 속도가 빠르기 때문입니다. 얼마나 빨리? 속도는 금형 자체의 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 사이클 시간 사이에 약 15~30초 정도가 소요됩니다.

3) 낮은 인건비.
사출 성형 장비는 일반적으로 자체 게이팅 자동 도구를 사용하여 운영을 간소화하고 생산을 지속하므로 최소한의 감독만 필요합니다.

4) 수완이 풍부합니다.
요즘 지속 가능성에 많은 관심이 집중되면서 제품 개발자가 환경에 도움이 되고 낭비를 최소화하는 프로세스를 선택하는 것이 일반적입니다. 플라스틱 사출 성형은 효율적이고 효과적인 공정일 뿐만 아니라 자원도 풍부합니다. 그 이유는 a) 부품을 만드는 데 필요한 만큼의 플라스틱만 사용하고 b) 남은 플라스틱은 사용 후 분쇄하여 재활용할 수 있기 때문입니다.

5) 유연성.
플라스틱 사출 성형은 정확한 생산 공정 외에도 유연한 공정입니다. 이는 생산되는 재료의 유형과 제품이 생산되는 색상을 변경하는 것이 간단하다는 것을 의미합니다.

6) 고강도 부품 제작에 이상적입니다.
플라스틱 사출 성형의 한 가지 멋진 이점은 가공 중에 부품에 필러를 추가하여 액체 플라스틱의 밀도를 낮추고 완성된 부품에 강도를 높일 수 있다는 것입니다. 플라스틱 사출 성형은 부품이 강해야 하는 산업이나 제품에 이상적인 공정입니다.

7) 매끄러운 마감 외관.
플라스틱 사출 성형은 대부분 생산된 부품에 최종 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 공정입니다. 금형에서 나오는 모든 부품이 완성된 모습에 가장 가깝기 때문입니다. 네, 표면 마감이 정말 훌륭해요! 이 목록의 3번째 혜택으로 돌아가서 사출 성형이 인건비를 낮추는 방법에 대한 또 다른 예가 있습니다.

8) 이중사출 성형.
사출 성형 기계는 두 개 이상의 서로 다른 플라스틱을 동시에 처리할 수 있습니다.

9) 장기적으로 플라스틱 가공보다 저렴합니다.
초기 금형 제작에는 비용이 수천 달러에 달할 수 있습니다. 그러나 일단 금형이 생성되면 최소한의 비용으로 매우 많은 양의 플라스틱 부품을 생성할 수 있습니다. 이러한 이유로 플라스틱 가공을 사용하는 대규모 생산은 플라스틱 사출 성형보다 최대 25배 더 많은 비용이 들 수 있습니다.

10) 널리 사용됩니다.
플라스틱 사출 성형은 가장 인기 있는 플라스틱 생산 공정 중 하나입니다. 주변을 둘러보세요. 이 과정을 통해 만들어진 제품을 많이 볼 수 있을 것입니다.