플라스틱 사출 성형의 10가지 장점

이 블로그를 읽고 계시다면 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 가장 많이 사용되는 방법 중 하나인 플라스틱 사출 성형에 대해 이미 알고 계실 것입니다.검토를 위해 이 기술은 가열된 배럴에 플라스틱 재료를 공급하는 것으로 구성됩니다.재료는 혼합된 다음 금형 캐비티로 이어지며, 여기에서 모양이 갖춰지고 최종 제품으로 굳어집니다.당신이 모를 수도 있는 것은 플라스틱 사출 성형이 비교 플라스틱 가공 및 제조 방법에 비해 많은 장점과 이점이 있다는 것입니다.다음은 플라스틱 사출 성형의 10가지 주요 이점입니다.

1) 정확합니다.
플라스틱 사출 성형은 거의 모든 유형의 플라스틱 부품을 제조할 수 있는 정밀한 방법입니다.특정 디자인 제한이 있지만 제작되는 금형을 통해 완제품을 매우 정밀하게 만들 수 있습니다.실제로 정확도는 일반적으로 0.005인치 이내입니다.

2) 빠르다.
플라스틱 사출 성형이 가장 일반적인 것은 아니지만 장기간 제조를 위한 기술 중 하나인 데에는 이유가 있습니다.얼마나 빨리?속도는 금형 자체의 복잡성에 따라 다르지만 일반적으로 주기 시간 사이에는 약 15~30초만 경과합니다.

3) 낮은 인건비.
사출 성형 장비는 일반적으로 자체 게이팅 자동 도구와 함께 작동하여 작업을 간소화하고 생산을 계속 진행하며 최소한의 감독만 필요로 합니다.

4) 자원이 풍부합니다.
오늘날 지속 가능성에 많은 관심을 기울이면서 제품 개발자가 환경에 도움이 되고 폐기물을 최소화하는 프로세스를 선택하는 것이 일반적입니다.플라스틱 사출 성형은 효율적이고 효과적인 공정일 뿐만 아니라 자원도 풍부합니다.a) 부품을 만드는 데 필요한 만큼의 플라스틱만 사용하고 b) 남은 플라스틱은 사용 후 갈아서 재활용할 수 있기 때문입니다.

5) 유연성.
정확한 생산 공정 외에도 플라스틱 사출 성형은 유연한 공정입니다.이것은 생산되는 재료의 유형과 제품이 생산되는 색상을 변경하는 것이 간단하다는 것을 의미합니다.

6) 고강도 부품 제작에 이상적입니다.
플라스틱 사출 성형의 멋진 이점 중 하나는 가공 중에 부품에 필러를 추가하여 액체 플라스틱의 밀도를 줄이면서 완성된 부품의 강도를 높일 수 있다는 것입니다.플라스틱 사출 성형은 부품이 강해야 하는 산업 또는 제품에 이상적인 공정입니다.

7) 매끄럽게 완성된 외관.
플라스틱 사출 성형은 대부분의 경우 생산된 부품에 마감 처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 공정입니다.금형에서 나오는 모든 부품이 완성된 모양에 가장 가깝기 때문입니다.예, 금형에서 꺼내자마자 표면 마감이 정말 좋습니다!이 목록의 3번 이점으로 돌아가서 사출 성형이 낮은 인건비를 창출하는 또 다른 예가 있습니다.

8) 공동 사출 성형.
사출 성형기는 두 개 이상의 서로 다른 플라스틱을 동시에 처리할 수 있습니다.

9) 장기적으로 플라스틱 가공보다 저렴합니다.
금형의 초기 제작은 비용이 수천 달러에 달할 정도로 비용이 많이 들 수 있습니다.그러나 일단 금형이 생성되면 최소한의 비용으로 매우 많은 양의 플라스틱 부품을 생성할 수 있습니다.이러한 이유로 플라스틱 가공을 사용하는 대규모 생산 작업은 플라스틱 사출 성형보다 최대 25배 더 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

10) 널리 사용됩니다.
플라스틱 사출 성형은 가장 널리 사용되는 플라스틱 생산 공정 중 하나입니다.주위를 둘러보세요. 공정을 통해 만들어졌을 가능성이 높은 제품을 많이 볼 수 있을 것입니다.