원료 외에도 실리콘 제품 불량의 주요 원인은 원료와 성형기이며, 특히 첫 번째 공정부터 철저히 관리해야 합니다.혼합 공정원자재의 특성상 정제 및 절단 공정이 핵심 요소 중 하나입니다.

그 안에서실리콘 제품원료 혼합기 제조업체의 제어 요구 사항은 매우 높습니다. 실리콘은 고온 맞춤 제작 방식으로 만들어지기 때문에 제품 외관에 대한 요구 사항이 높고, 혼합기는 다양한 색상과 요구 사항을 충족해야 합니다. 제품의 색상이 고르지 않거나 원료에 불순물이 있는 주요 원인은 정제 공정의 세부적인 처리가 미흡한 데 있을 수 있습니다. 혼합 공정에서 재료가 충분히 숙성되도록 해야 하며, 혼합 시간 또한 너무 짧아서는 안 됩니다. 제품 색상이 고르지 않거나 어두운 흔적이 나타나는 현상 역시 주로 위의 정제 공정에서 발생합니다.

 
실리콘 고무 제품 생산 공정에서 비용 절감과 불량률 감소를 위해 고무 절단은 매우 중요한 부분입니다. 제품의 무게와 재료의 형태를 제어하는 ​​것이 핵심이기 때문입니다. 특히 금형 라인 제품의 높은 품질 기준을 충족하려면 고무의 모든 부분이 정확해야 하며, 단 1~2g의 차이도 제품의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고무 무게를 정밀하게 제어하는 ​​것이 가장 중요합니다. 원료 혼합 전, 제품의 롤러 축 간격과 포장의 안정성 또한 매우 중요하며, 절단 공정에서는 정확한 절단 도구를 사용하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 원료의 두께는 절단에 큰 문제가 되지 않으며, 기본 고무의 두께 차이도 크지 않습니다.

접착제 절단 및 정제는 실리콘 제품의 전체 생산 체인에 영향을 미치며, 제품 생산에 필요한 재료에 문제가 생기면 불량품이 발생할 수 있으므로, 불량품 발생 여부 또는 생산 및 가공 과정에 대한 원천적인 관리가 필요합니다!