원재료 이외에도 실리콘 제품 불량의 원인이 되는 주요 요인은 원재료와 성형기이며, 첫 번째 공정은 반드시혼합 과정원료의 정제 및 절단 공정이 주요 핵심 요소 중 하나입니다.

에서실리콘 제품원료 혼합 기계 제어 요구 사항의 제조업체는 실리콘이 고온 맞춤화로 만들어지기 때문에 제품 요구 사항의 외관이 높고 혼합 기계는 다양한 색상과 요구 사항, 제품 문자열 색상 또는 원료를 혼합해야 하기 때문에 높습니다. 주요 요인의 불순물이 정제 공정에 있을 수 있으며 기계의 세부 사항을 다루지 않았으며 혼합 공정에서 재료가 성숙할 수 있도록 보장하고 혼합 시간도 너무 낮을 수 없으며 제품 색상이 고르지 않고 어두운 흔적을 남깁니다. 현상은 위의 정제 과정에도 주로 반영됩니다!

 
고무를 절단하는 것은 실리콘 고무 제품의 생산 과정에서 비용을 절감하고 불량을 줄이는 것이 주요 측면이며 제품의 무게와 재료의 모양을 제어하므로 고무의 무게를 제어하는 ​​​​것이 공정의 핵심입니다. 금형 라인 제품의 높은 요구 사항은 고무의 모든 부분에 정확해야 하며 1~2그램의 차이로 인해 충격이 나타날 수 있으며 고무를 제어하는 ​​것이 가장 좋은 방법입니다. 원료 혼합 사전 제어 제품 롤러 축 거리와 패키지의 안정성이 매우 중요하며 올바른 절단 도구를 유지하기 위한 절단 공정이 매우 중요하며 원자재의 일반적인 두께는 문제를 절단하는 데 문제가 되지 않습니다. 기본 고무도 크게 다르지 않을 것입니다!

접착제 절단 정제 접착제는 실리콘 제품의 전체 생산 체인에 영향을 미치며 제품을 만드는 데 재료에 문제가 있을 경우 스크랩이 될 수 있으며 불량품의 생산 및 가공을 제어하거나 소스에서 제어해야 합니다!