실리콘 제품의 불량을 일으키는 주원인은 원재료외에도 원재료와 성형기이며, 1차 공정은혼합 과정따라서 정제 및 절단 공정은 주요 핵심 요소 중 하나입니다.

에서실리콘 제품원료 혼합 기계 제어 요구 사항의 제조업체는 실리콘이 고온 사용자 정의로 만들어지기 때문에 제품 요구 사항의 외관이 높고 혼합 기계가 다른 색상과 요구 사항, 제품 문자열 색상 또는 원료를 혼합해야하기 때문에 높습니다. 주요 요인의 불순물은 기계의 세부 사항을 다루지 않은 정제 공정에있을 수 있으며 성숙을 통해 재료를 보장하는 혼합 공정, 혼합 시간도 너무 낮을 수 없으며 제품 색상이 고르지 않은 어두운 흔적 현상은 위의 정제 과정에도 주로 반영됩니다!

 
고무 절단의 경우 생산 공정에서 실리콘 고무 제품의 주요 측면은 비용을 절감하고 불량을 줄이고 제품의 무게와 재료의 모양을 제어하므로 고무의 무게를 제어하는 ​​과정의 핵심입니다. 몰드 라인 제품의 높은 요구 사항은 고무의 모든 섹션에 정확해야 하며, 1~2g의 차이는 충격의 외관을 유발할 수 있으며 고무를 제어하는 ​​것이 가장 좋은 방법입니다. 원료 혼합 사전 제어 제품 롤러 축 거리와 패키지의 안정성이 매우 중요하며, 올바른 절단 도구를 유지하기 위한 절단 공정이 매우 중요하며, 원료의 일반적인 두께는 문제가 되지 않습니다. 기본 고무는 크게 다르지 않을 것입니다!

절단 접착제 정제 접착제는 실리콘 제품의 전체 생산 체인에 영향을 미치며 제품을 만드는 재료의 실패는 스크랩이 될 수 있으며 나쁜 생산 및 처리를 제어하거나 소스에서 제어해야 합니다!