사용할 수 있는 영역이 많습니다.실리콘 키패드~와 같은 전자 컴퓨터, 원격 제어 시스템, 전화, 무선 전화, 전기 장난감...

 

그래서 뭐 실리콘키 생산과정 입니다패드?

첫 번째:원료

1.주요 재료:실리콘고무

2. 보조재료 : 가황제, 이형제

 

두번째: 곰팡이ing

금형은 고객이 제공한 주요 도면이나 샘플에 따라 가공하여 실리카겔 키 금형으로 만들 수 있습니다. 금형은 구조 및 제작공정을 확인한 후 대량생산이 가능합니다. 생산 전에 금형은 일반적으로 표면 처리를 위해 샌드블라스팅됩니다.

 

삼:가황 성형

가황 성형판 가황 기계는 가황 기계 수동, 자동 및 진공 가황 성형(유압 성형이라고도 함)의 기능에 따라 고온 가황 후 고압 가황 장비를 사용하여 실리카겔 원료가 고체 성형

 

4개:2차 가황

경화 후 반제품은 고객의 2차 경화 요구 사항에 따라 결정될 수 있으며, 남은 경화제 분해 생성물을 제거하여 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 수직 오븐을 사용하는 기존의 2차 가황, 180~200°C 온도 베이킹 2H가 완료될 수 있습니다.

 

다섯: 실크스크린 인쇄, 스프레이 페인팅, 레이저 에칭

1. 실크스크린 인쇄, 해당 스크린과 잉크를 선택하여 표면 문자를 스크리닝하고, 품질 검사 후 스크린 인쇄하고, 용제 지우기 재인쇄 자격이 없으며, 자격을 갖춘 베이킹으로 보냈습니다.

2.스프레이 페인팅, 고객의 요구 사항에 따라 실리콘 키 표면에 컬러 오일, 소멸, PU 및 기타 잉크를 스프레이합니다. 스프레이 후 즉시 베이킹으로 보내지고 베이킹 후 테스트되며 부적합한 것은 재작업 또는 폐기를 위해 선택되고 적격한 것은 다음 공정으로 보내집니다.

3. 레이저 에칭, 실리콘 키 표면에 대한 고객의 요구 사항에 따라레이저 에칭.

 

육:디자인에 따르면실리콘고무 키패드 곰팡이, 과도한 버를 자르거나 수동으로 제거하도록 선택합니다.실리콘 키패드 그리고 표면을 깨끗하게 다듬어주세요.실리콘 키패드 더 아름답습니다

 

일곱:프로세스 제어

1. 공정관리의 첫 번째 정지인 가황성형시의 공정관리. 주요 검사 항목은 크기, 신축성, 경도, 얼룩, 색상 차이, 재질 부족 등이며, 불량품을 제거하고, 주요 불량 문제점을 적시에 찾아내고, 개선을 위한 생산 요구 사항을 피드백하여 불량품 발생을 줄입니다.

2. 스크린 인쇄 중 품질 관리, 이중 이미지 검사 초점, 불완전한 스크린 인쇄, 불분명한 글꼴, 불량한 내마모성 등

3. 인쇄물, 인쇄되지 않은 제품, 이미 세탁된 제품 등의 전체 검사와 결함이 발견된 제품의 포장을 포함한 완제품 관리.