사용하는 지역이 많이 있습니다실리콘 키패드~와 같은 전자 컴퓨터, 원격 제어 시스템, 전화, 무선 전화, 전기 장난감...

 

그래서 뭐 실리콘 키의 생산 공정입니다.패드?

첫 번째:원료

1.주재료:실리콘 고무

2. 보조재료 : 가황제, 이형제

 

두번째: 곰팡이ing

몰드는 고객이 제공한 주요 도면 또는 샘플에 따라 처리할 수 있으며 실리카겔 키 몰드로 만들 수 있습니다.금형은 구조 및 생산공정 확인 후 양산이 가능합니다.생산 전에 금형은 일반적으로 표면 처리를 위해 분사됩니다.

 

삼:가황 성형

가황 성형 판 가황 기계는 가황 기계 수동, 자동 및 진공 가황 성형 (유압 성형이라고도 함)의 기능에 따라 고온 가황 후 고압 가황 장비를 사용하여 실리카겔 원료를 고체 형성

 

네:2차 가황

경화 후 반제품은 2차 경화에 대한 고객 요구 사항에 따라 결정될 수 있으며, 잔류 경화제 분해 생성물을 제거하고 제품의 성능을 향상시킵니다.180~200의 수직 오븐을 이용한 기존의 2차 가황°C 온도 굽기 2H는 완료될 수 있습니다.

 

다섯: 실크스크린 인쇄, 스프레이 페인팅, 레이저 에칭

1. 실크스크린 인쇄, 해당 화면 및 잉크를 선택하여 표면 문자를 가리고 품질 검사 후 스크린 인쇄, 솔벤트 지우기 재 인쇄로 자격이 없음, 굽기로 보내짐.

2.스프레이 페인팅, 고객의 요구 사항에 따라 실리콘 키 표면에 스프레이 컬러 오일, 소멸, PU 및 기타 잉크.스프레이 후 즉시 베이킹으로 보내지고 베이킹 후 테스트되며 자격이 없는 것은 재작업 또는 폐기를 위해 선택되며 자격이 있는 것은 다음 공정으로 보내집니다.

3. 레이저 에칭, 실리콘 키 표면에 대한 고객의 요구 사항에 따라레이저 에칭.

 

육:의 디자인에 따라실리콘 고무 키패드 곰팡이, 과도한 버를 자르거나 수동으로 제거하도록 선택하십시오.실리콘 키패드 그리고 표면을 깨끗이 다듬어서실리콘 키패드 더 아름답다

 

일곱:프로세스 제어

1. 공정 제어의 첫 번째 중지인 가황 성형 중 공정 제어.주요 검사 항목은 크기, 탄성, 경도, 얼룩, 색상 차이, 재료 부족 등이며 불량 제품을 제거하고 주요 불량 문제를 적시에 발견하고 개선을 위해 생산 요구 사항을 피드백하여 불량 제품 발생을 줄입니다.

2. 스크린 인쇄 중 품질 관리, 이중 이미지에 대한 검사 초점, 불완전한 스크린 인쇄, 불분명한 글꼴, 열악한 내마모성 등

3. 인쇄물, 인쇄되지 않은 제품, 이미 세척된 제품 등의 전수 검사를 포함한 완제품 관리 및 결함 발견 후 포장.