사용해야 할 영역이 많습니다실리콘 키패드~와 같은 전자 컴퓨터, 원격 제어 시스템, 전화기, 무선 전화, 전기 장난감...

 

그래서 뭐? 실리콘 키의 생산 공정은 다음과 같습니다.패드?

첫 번째:원료

1.주요 재료:실리콘 고무

2. 보조 재료: 가황제, 이형제

 

두번째: 곰팡이ing

금형은 고객이 제공하는 주요 도면 또는 샘플에 따라 가공하여 실리카겔 주형으로 제작할 수 있습니다. 금형은 구조 및 생산 공정이 확정된 후 대량 생산이 가능합니다. 생산 전, 금형 표면은 일반적으로 샌드블라스팅 처리를 거칩니다.

 

삼:가황 성형

가황 성형판 가황기는 가황기의 기능에 따라 수동, 자동 및 진공 가황 성형(유압 성형이라고도 함)으로 나뉩니다. 진공 가황 성형은 고온 가황 후 고압 가황 장비를 사용하여 실리카겔 원료를 고체 형태로 성형하는 방식입니다.

 

넷째:2차 가황

반제품 경화 후, 잔류 경화제 분해 생성물을 제거하고 제품 성능을 향상시키기 위해 고객 요구 사항에 따라 2차 경화를 진행할 수 있습니다. 일반적인 2차 가황은 수직형 오븐을 사용하며, 온도는 180~200℃입니다.°섭씨 온도에서 2시간 동안 구우면 완료됩니다.

 

다섯 번째: 실크스크린 인쇄스프레이 페인팅, 레이저 에칭

1. 실크스크린 인쇄표면에 문자를 인쇄하기 위해 해당 스크린과 잉크를 선택하고, 스크린 인쇄 후 품질 검사를 실시합니다. 불량품은 용제로 지워 재인쇄하고, 합격품은 소성 공정을 거칩니다.

2.스프레이 페인팅고객 요구사항에 따라 실리콘 키 표면에 컬러 오일, 소광제, PU 등의 잉크를 분사합니다. 분사 후 즉시 소성 공정에 들어가 소성 후 테스트를 거쳐 불량품은 재작업 또는 폐기하고, 합격품은 다음 공정으로 넘어갑니다.

3. 레이저 에칭실리콘 키 표면의 고객 요구 사항에 따라레이저 에칭.

 

육:설계에 따르면실리콘 고무 키패드 곰팡이과도한 버(burr)를 절단하거나 수동으로 제거하는 방법을 선택하십시오.실리콘 키패드 그리고 표면이 매끄럽게 되도록 깨끗하게 다듬으세요.실리콘 키패드 더 아름답다

 

일곱:공정 제어

1. 가황 성형 공정 중 관리는 공정 관리의 첫 번째 단계입니다. 주요 검사 항목은 크기, 탄성, 경도, 얼룩, 색상 차이, 재료 부족 등이며, 불량품을 제거하고 주요 불량 원인을 적시에 발견하여 생산 개선 요구 사항을 피드백함으로써 불량품 발생률을 줄입니다.

2. 스크린 인쇄 중 품질 관리, 검사 항목 중 이중 이미지, 불완전한 스크린 인쇄, 불분명한 글꼴, 낮은 내마모성 등을 중점적으로 검사합니다.

3. 완제품 관리에는 인쇄물, 인쇄되지 않은 제품, 이미 세척된 제품 등에 대한 전체 검사가 포함되며, 불량품은 발견 후 포장됩니다.