액상 실리콘이 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있는 이유는 무엇입니까?

1.추가성형 액상 실리콘 고무의 도입

부가 성형된 액상 실리콘 고무는 기본 중합체인 비닐 폴리실록산, 가교제인 Si-H 결합을 갖는 폴리실록산으로 백금 촉매가 있는 상태에서 상온 또는 실리콘 종류의 가교 가황 하에서 가열로 구성됩니다. 재료. 응축된 액상 실리콘 고무와는 달리, 성형 액상 실리콘 가황 공정에서는 부산물이 생성되지 않고, 수축이 적고, 가황이 심하며, 접촉 재료가 부식되지 않습니다. 온도 범위가 넓고 내약품성, 내후성이 우수하며 다양한 표면에 쉽게 접착할 수 있는 장점이 있습니다. 따라서 응축된 액체 실리콘과 비교하여 액체 실리콘 성형의 개발이 더 빠릅니다. 현재 전자제품, 기계, 건설, 의료, 자동차 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

2. 주요 구성 요소

베이스 폴리머

비닐을 함유한 다음 두 가지 선형 폴리실록산은 액체 실리콘 첨가를 위한 기본 폴리머로 사용됩니다. 분자량 분포는 일반적으로 수천에서 100,000-200,000까지 넓습니다. 첨가제 액체 실리콘에 가장 일반적으로 사용되는 기본 폴리머는 α,Ω -디비닐폴리디메틸실록산입니다. 기본 폴리머의 분자량과 비닐 함량이 액체 실리콘의 특성을 변화시킬 수 있다는 것이 밝혀졌습니다.

가교제

성형 액체 실리콘을 첨가하는 데 사용되는 가교제는 Si-H 그룹을 포함하는 선형 메틸-하이드로폴리실록산, Si-H 그룹을 포함하는 고리 메틸-하이드로폴리실록산 및 MQ 수지와 같이 분자 내에 3개 이상의 Si-H 결합을 포함하는 유기 폴리실록산입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 다음 구조의 선형 메틸하이드로폴리실록산입니다. 실리카겔의 기계적 성질은 가교제의 수소 함량이나 구조를 변화시킴으로써 변화될 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 가교제의 수소 함량은 실리카겔의 인장 강도와 경도에 비례한다는 것을 발견했습니다. Gu Zhuojianget al. 합성 공정과 공식을 변경하여 구조가 다르고 분자량이 다르며 수소 함량이 다른 수소 함유 실리콘 오일을 얻었으며 이를 가교제로 사용하여 액체 실리콘을 합성하고 첨가했습니다.

촉매

촉매의 촉매 효율을 향상시키기 위해 백금-비닐 실록산 착체, 백금-알킨 착체 및 질소 개질 백금 착체를 제조하였다. 촉매 유형 외에도 액체 실리콘 제품의 양도 성능에 영향을 미칩니다. 백금촉매의 농도를 높이면 메틸기 간 가교반응을 촉진하고 주쇄 분해를 억제할 수 있다는 사실을 밝혀냈다.

위에서 언급한 바와 같이, 전통적인 첨가제 액체 실리콘의 가황 메커니즘은 비닐을 함유한 기본 폴리머와 하이드로실릴화 결합을 함유한 폴리머 사이의 하이드로실릴화 반응입니다. 전통적인 액상 실리콘 적층 성형은 일반적으로 최종 제품을 제조하기 위해 견고한 금형이 필요하지만 이러한 전통적인 제조 기술은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 단점이 있습니다. 제품은 종종 전자 제품에 적용되지 않습니다. 연구진은 이중 결합 부가 액체 실리카인 메르캅탄을 사용하는 새로운 경화 기술을 통해 우수한 특성을 지닌 일련의 실리카를 제조할 수 있음을 발견했습니다. 우수한 기계적 특성, 열 안정성 및 빛 투과율로 인해 더 많은 새로운 분야에 적용될 수 있습니다. 분지형 머캅탄 기능화 폴리실록산과 분자량이 다른 비닐 말단 폴리실록산 사이의 머캅토엔 결합 반응을 기반으로 조정 가능한 경도와 기계적 특성을 갖는 실리콘 엘라스토머가 제조되었습니다. 인쇄된 엘라스토머는 높은 인쇄 해상도와 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 실리콘 엘라스토머의 신율은 1400%에 달할 수 있으며, 이는 보고된 UV 경화 엘라스토머보다 훨씬 높으며 가장 신축성이 뛰어난 열 경화 실리콘 엘라스토머보다 훨씬 높습니다. 그런 다음 탄소나노튜브가 도핑된 하이드로겔에 초신축성 실리콘 엘라스토머를 적용하여 신축성 전자소자를 제작하였다. 인쇄 가능하고 가공 가능한 실리콘은 소프트 로봇, 유연한 액추에이터, 의료용 임플란트 및 기타 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.