액상 실리콘이 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있는 이유는 무엇입니까?

1. 부가성형을 이용한 액상실리콘고무의 도입

부가 성형된 액상 실리콘 고무는 비닐 폴리실록산을 기본 중합체로, Si-H 결합을 가교제로 하는 폴리실록산을 백금 촉매 존재 하에 실온에서 또는 실리콘 종류의 가교 가황 하에서 가열합니다. 재료.응축 액상 실리콘 고무와 달리 성형 액상 실리콘 가황 공정은 부산물, 작은 수축, 깊은 가황 및 접촉 재료의 부식이 발생하지 않습니다.온도 범위가 넓고 내약품성, 내후성이 우수하고 다양한 표면에 쉽게 부착할 수 있는 장점이 있습니다.따라서 응축 액상 실리콘에 비해 액상 실리콘 몰딩의 개발이 더 빠릅니다.현재 전자 제품, 기계, 건설, 의료, 자동차 및 기타 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

2. 주요 구성 요소

베이스폴리머

비닐을 함유한 다음 두 가지 선형 폴리실록산은 액체 실리콘을 첨가하기 위한 기본 중합체로 사용됩니다.그들의 분자량 분포는 일반적으로 수천에서 100,000-200,000까지 넓습니다.첨가제 액체 실리콘에 가장 일반적으로 사용되는 베이스 폴리머는 α,ω-디비닐폴리디메틸실록산입니다.기본 폴리머의 분자량과 비닐 함량이 액체 실리콘의 특성을 변화시킬 수 있음이 밝혀졌습니다.

가교제

성형 액체 실리콘을 첨가하기 위해 사용되는 가교제는 Si-H 그룹을 포함하는 선형 메틸-하이드로폴리실록산, Si-H 그룹을 포함하는 MQ 수지 및 고리형 메틸-하이드로폴리실록산과 같이 분자 내에 3개 이상의 Si-H 결합을 포함하는 유기 폴리실록산입니다.가장 일반적으로 사용되는 것은 다음 구조의 선형 메틸하이드로폴리실록산입니다.실리카겔의 기계적 특성은 수소 함량이나 가교제의 구조를 변경하여 변경될 수 있음을 발견했습니다.가교제의 수소함량은 실리카겔의 인장강도와 경도에 비례함을 발견하였다.Gu Zhuojiang et al.합성 공정과 공식을 변경하여 다른 구조, 다른 분자량 및 다른 수소 함량을 가진 수소 함유 실리콘 오일을 얻었으며 액체 실리콘을 합성하고 첨가하는 가교제로 사용했습니다.

촉매

촉매의 촉매 효율을 향상시키기 위해 백금-비닐 실록산 착물, 백금-알킨 착물 및 질소 개질된 백금 착물을 제조하였다.촉매 유형 외에도 액체 실리콘 제품의 양도 성능에 영향을 미칩니다.백금 촉매의 농도를 높이면 메틸기 간의 가교 반응을 촉진하고 주쇄의 분해를 억제할 수 있음을 발견했다.

위에서 언급한 바와 같이, 전통적인 첨가제 액상 실리콘의 가황 메커니즘은 비닐을 포함하는 베이스 폴리머와 하이드로실릴화 결합을 포함하는 폴리머 사이의 하이드로실릴화 반응입니다.기존의 액상 실리콘 첨가제 성형은 일반적으로 최종 제품을 제조하기 위해 단단한 금형이 필요하지만 이러한 전통적인 제조 기술은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 등의 단점이 있습니다.제품은 종종 전자 제품에 적용되지 않습니다.연구자들은 메르캅탄 – 이중 결합 추가 액체 실리카를 사용하는 새로운 경화 기술로 우수한 특성을 가진 일련의 실리카를 제조할 수 있음을 발견했습니다.우수한 기계적 특성, 열 안정성 및 광 투과율로 더 많은 새로운 분야에 적용할 수 있습니다.분지형 메르캅탄 기능화 폴리실록산과 분자량이 다른 비닐 말단 폴리실록산 사이의 메르캅토-엔 결합 반응을 기반으로 경도 및 기계적 특성을 조절할 수 있는 실리콘 엘라스토머를 제조했습니다.인쇄된 엘라스토머는 높은 인쇄 해상도와 우수한 기계적 특성을 보여줍니다.실리콘 엘라스토머의 파단 연신율은 1400%에 달할 수 있으며, 이는 보고된 UV 경화 엘라스토머보다 훨씬 높고 가장 신축성 있는 열 경화 실리콘 엘라스토머보다 훨씬 높습니다.이어 초신축성 실리콘 엘라스토머를 탄소나노튜브가 도핑된 하이드로겔에 적용해 신축성 전자소자를 제작했다.인쇄 및 가공 가능한 실리콘은 소프트 로봇, 유연한 액추에이터, 의료용 임플란트 및 기타 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.